DIN 2503 Gr1 Gr2 Gr7 PN40 DIN 2503 Gr2 Gr7 PN40

2. Các loại vỏ vỏ tấm titan

1. Titanium lớp 1:Được biết đến với độ dẻo dai cao của nó, titan lớp 1 là mềm nhất và dễ hình thành nhất của tất cả các loại titan tinh khiết thương mại.Nó chủ yếu được sử dụng trong các ứng dụng đòi hỏi khả năng chống ăn mòn vượt trội trong môi trường như ngành công nghiệp chế biến hóa chất.

2.  

3.  

4. Titanium lớp 2:Đây là loại titan được sử dụng rộng rãi nhất. Nó cung cấp một sự cân bằng tốt giữa sức mạnh và độ dẻo dai, với khả năng chống ăn mòn tuyệt vời. Nó được sử dụng trong một loạt các ứng dụng,bao gồm các vòm cho hệ thống đường ống.

5.  

6. Titanium lớp 5 (Ti 6Al-4V):Đây là một loại hợp kim và được sử dụng phổ biến nhất trong tất cả các hợp kim titan. Nó làm tăng đáng kể độ bền của các vòm so với các loại titan tinh khiết.Titanium lớp 5 được sử dụng trong các ứng dụng cường độ cao, nơi cả nhiệt và khả năng chống ăn mòn đều cần thiết.

7.  

8. Titanium lớp 7:Với khả năng hàn và chế tạo tuyệt vời, loại này bao gồm palladium để tăng khả năng chống ăn mòn, đặc biệt là chống lại axit giảm và tấn công tại chỗ trong các halogen nóng.

9.  

10. Titanium lớp 12:Nó cung cấp khả năng chống nhiệt và sức mạnh cao hơn so với các loại tinh khiết thương mại khác. Nó cũng duy trì khả năng hàn tốt và khả năng chống ăn mòn.

11.  

12. Tiện 23 Titanium (Ti 6Al-4V ELI):Mức độ này tương tự như Mức độ 5 nhưng có độ thắt đặc biệt thấp (ELI), làm cho nó được ưa thích cho độ dẻo dai gãy cao hơn và độ dẻo dai được cải thiện.Nó thường được sử dụng trong các ứng dụng y tế và cũng phù hợp cho sườn trong các trường hợp quan trọng, các ứng dụng cao cấp.

    • Titanium: Titanium có khả năng chống ăn mòn đặc biệt, đặc biệt là trong môi trường hung hăng như nước biển, clorua và axit oxy hóa.Nó tạo thành một lớp oxit bảo vệ làm tăng khả năng chống ăn mòn.
    • Thép không gỉ: Thép không gỉ cũng cung cấp khả năng chống ăn mòn tốt, nhưng không ở mức độ của titan.Nó có thể yêu cầu lớp phủ hoặc phương pháp điều trị bổ sung để tăng cường bảo vệ trong môi trường ăn mòn.
    • Thép carbon: Thép carbon dễ bị ăn mòn, đặc biệt là trong điều kiện ẩm ướt hoặc axit, và đòi hỏi lớp phủ hoặc hợp kim để bảo vệ.
    • Inconel: Hợp kim Inconel cung cấp khả năng chống oxy hóa và ăn mòn tuyệt vời trong môi trường khắc nghiệt, bao gồm điều kiện nhiệt độ và áp suất cao.
13.  

14.  

3.Thông số kỹ thuật cho DIN2501 PN40 Titanium Plate Flange

4Tại sao chúng ta chọn các tấm titanium trong các ứng dụng?

Vòng kẹp tấm titanđược lựa chọn trong các ngành công nghiệp khác nhau chủ yếu là do các tính chất và lợi thế độc đáo của chúng khiến chúng phù hợp với các ứng dụng cụ thể nơi các vật liệu khác có thể không hoạt động hiệu quả như vậy.

Titanium thể hiện khả năng chống ăn mòn đặc biệt, đặc biệt là trong môi trường hung hăng như nước biển, chế biến hóa chất và các ứng dụng biển.Khả năng chống ăn mòn này giúp kéo dài tuổi thọ của thiết bị và giảm chi phí bảo trì.

Titanium có tỷ lệ sức mạnh-trọng lượng cao, làm cho nó mạnh hơn đáng kể so với nhiều kim loại khác như thép không gỉ hoặc hợp kim nhôm trong khi nhẹ hơn nhiều.Tính chất này rất quan trọng trong hàng không vũ trụ, ngành công nghiệp hàng hải và ô tô nơi tiết kiệm trọng lượng là rất quan trọng.

Titanium tương thích sinh học và không độc hại, làm cho nó lý tưởng cho cấy ghép y tế như cấy ghép chỉnh hình và dụng cụ phẫu thuật.Nó kết hợp tốt với cơ thể con người và giảm thiểu nguy cơ phản ứng phụ.

Titanium giữ lại tính chất cơ học ở nhiệt độ cao, làm cho nó phù hợp với các ứng dụng đòi hỏi tính ổn định nhiệt.Điều này bao gồm các thành phần hàng không vũ trụ và các quy trình công nghiệp liên quan đến nhiệt độ cao.

Titanium có hệ số mở rộng nhiệt thấp, tương tự như thép không gỉ.đảm bảo độ tin cậy trong các ứng dụng quan trọng.

Titanium được biết đến với độ bền và tuổi thọ lâu dài của nó, ngay cả trong điều kiện hoạt động khắc nghiệt.mặc dù chi phí ban đầu cao hơn so với một số vật liệu khác.

Các miếng kẹp tấm titan được ưa thích trong các ngành công nghiệp mà sự kết hợp độc đáo của các tính chất là cần thiết, chẳng hạn như hàng không vũ trụ, chế biến hóa chất, nhà máy khử muối và giàn khoan dầu ngoài khơi.

5. Quá trình sản xuất các miếng kẹp tấm titan

Chọn vật liệu:

Hợp kim titan: Quá trình bắt đầu với việc chọn hợp kim titan phù hợp dựa trên các yêu cầu ứng dụng.15Pd), được lựa chọn cho tính chất cơ học cụ thể, khả năng chống ăn mòn và các đặc điểm liên quan khác.

Cắt và đúc:

Chuẩn bị nguyên liệu thô: Các thanh hoặc thanh titan được cắt thành chiều dài phù hợp dựa trên kích thước vít cần thiết.

Rèn hoặc lăn: Vật liệu titan được nung nóng đến nhiệt độ tối ưu và được định hình bằng cách sử dụng kỹ thuật rèn hoặc lăn để tạo thành các vỏ trống vỏ đầu tiên.Điều này bao gồm hình thành cổ và mặt vòm.

Máy gia công:

Xoay và mài: Các mảnh titan rỗng được rèn hoặc cuộn phải trải qua các hoạt động gia công chính xác.Điều này bao gồm xoay để đạt được đường kính bên ngoài mong muốn (OD) và mài để tạo ra mặt miếng (mặt nâng, mặt phẳng hoặc khớp kiểu vòng theo thông số kỹ thuật ASME B16.5).

Khoan: Các lỗ được khoan vào vòm để chứa các bu lông và đảm bảo sự liên kết đúng với các đường ống kết nối.

Chuẩn bị hàn:

Biến: Các đầu của sườn cổ hàn, đặc biệt là khu vực nó kết nối với ống, được biến để tạo điều kiện hàn dễ dàng.

Đồng hàn:

Quá trình hàn: Các miếng kệ cổ hàn titan thường được hàn bằng cách hàn TIG (Tungsten Inert Gas) hoặc các phương pháp tương tự phù hợp với hợp kim titan.hàn được thực hiện một cách cẩn thận để duy trì một bầu không khí được bảo vệ (argon hoặc helium) để ngăn ngừa ô nhiễm và oxy hóa, có thể làm tổn hại khả năng chống ăn mòn của titan.

Kiểm tra hàn: Kiểm tra sau hàn bao gồm các phương pháp thử nghiệm không phá hoại (NDT) như thử nghiệm chất xâm nhập thuốc nhuộm hoặc thử nghiệm siêu âm để xác minh tính toàn vẹn của hàn.

Xử lý nhiệt (nếu cần thiết):

Lấy nếp nhăn: Tùy thuộc vào hợp kim titan và các yêu cầu cụ thể, xử lý nhiệt lấy nếp nhăn hoặc giảm căng có thể được áp dụng để tối ưu hóa tính chất vật liệu và giảm căng dư.

Kiểm tra và kiểm tra cuối cùng:

Kiểm tra kích thước: Mỗi sợi dây chuyền cổ hàn được kiểm tra kích thước nghiêm ngặt để đảm bảo nó đáp ứng các độ khoan dung và thông số kỹ thuật chính xác, bao gồm cả các quy định của ASME B16.5.

Kiểm tra trực quan và bề mặt: Kiểm tra trực quan đảm bảo không có khiếm khuyết hoặc thiếu sót bề mặt có thể ảnh hưởng đến hiệu suất hoặc tính toàn vẹn.

Kiểm tra áp suất: Kiểm tra áp suất thủy tĩnh hoặc khí nén có thể được thực hiện để xác minh tính toàn vẹn áp suất và khả năng rò rỉ của miếng vòm trong các điều kiện được chỉ định.

Điều trị bề mặt và hoàn thiện:

Lớp phủ bề mặt: Tùy thuộc vào ứng dụng, các phương pháp xử lý bề mặt như thụ động hoặc anodizing có thể được áp dụng để tăng cường khả năng chống ăn mòn hoặc cải thiện kết thúc bề mặt.

Nhãn hiệu và nhận dạng: Mỗi miếng kẹp được đánh dấu với thông tin thiết yếu như chất lượng vật liệu, kích thước, lớp áp suất và nhận dạng của nhà sản xuất để có thể truy xuất.

Bao bì và vận chuyển

Sau khi kiểm tra và thử nghiệm được hoàn thành một cách thỏa đáng, các miếng lót cổ hàn titan được đóng gói cẩn thận để ngăn ngừa hư hỏng trong quá trình vận chuyển và lưu trữ.Sau đó chúng được vận chuyển đến khách hàng hoặc trung tâm phân phối.

6Ứng dụng của DIN2503 Titanium Plate Flange

• Xây dựng đường ống: Được sử dụng để kết nối các phần của đường ống, đảm bảo kết nối an toàn và không rò rỉ trong quá trình vận chuyển chất lỏng.
• Các nhà máy lọc dầu và nhà máy hóa dầu: Được lắp đặt trong các đơn vị xử lý để kết nối các bình, lò phản ứng và bộ trao đổi nhiệt, nơi có khả năng chống lại các hóa chất ăn mòn là điều cần thiết.
• Các nền tảng ngoài khơi: Được sử dụng trong các giàn khoan ngoài khơi và nền tảng sản xuất để chịu được môi trường biển và điều kiện thời tiết khắc nghiệt.
• Cơ sở xử lý khí: Được sử dụng trong máy nén, máy bơm và van để duy trì tính toàn vẹn và an toàn hoạt động.