EN1092-01 Titanium Slip On Flange Gr5 Gr7 PN25 SORF Mặt nâng lên Flange Pipe Plate cho hệ thống đường ống

2. Các lớp của EN1092-01 Titanium Plate Flange Gr5 Gr7

1. Titanium lớp 5 (Ti-6Al-4V):

   Thành phần: Titanium lớp 5 là hợp kim alpha-beta bao gồm 90% titan, 6% nhôm và 4% vanadium.Thành phần này cung cấp sự cân bằng của các tính chất mà làm cho nó hợp kim titan được sử dụng rộng rãi nhất.

   Sức mạnh: Nó cung cấp tỷ lệ sức mạnh-trọng lượng tuyệt vời, làm cho nó phù hợp với các ứng dụng hàng không vũ trụ, hàng hải và công nghiệp, nơi sức mạnh trọng lượng nhẹ là rất quan trọng.

   Kháng ăn mòn: Titanium lớp 5 có khả năng chống ăn mòn tốt, mặc dù không cao như titanium tinh khiết (Cấp 1). Nó vẫn có khả năng chống ăn mòn cao đối với hầu hết các môi trường.

   Chống nhiệt độ: Nó duy trì tính chất của nó ở nhiệt độ cao, làm cho nó phù hợp với các ứng dụng trong tuabin khí đốt, hệ thống xả và các môi trường nhiệt độ cao khác.

   Ứng dụng: Các thành phần không gian (các khung máy bay, động cơ phản lực), thiết bị hàng hải, cấy ghép y tế, các thành phần ô tô, thiết bị thể thao và máy móc công nghiệp.

    

   Titanium lớp 7 (Ti-0,15Pd):

   Thành phần: Titanium lớp 7 là một hợp kim titan với 0,15% palladium được thêm vào, tăng khả năng chống ăn mòn của nó.

   Kháng ăn mòn: Titanium lớp 7 có khả năng chống ăn mòn cao trong môi trường giảm và oxy hóa nhẹ, bao gồm cả clorua.

   Khả năng hàn: Nó cung cấp khả năng hàn tốt, làm cho nó phù hợp với các ứng dụng đòi hỏi phải chế tạo và lắp ráp.

   Sức mạnh: Titanium lớp 7 có độ bền thấp hơn so với lớp 5, nhưng vẫn đủ cho nhiều ứng dụng.

   Ứng dụng: Xử lý hóa học, khử muối, môi trường biển và các ứng dụng khác đòi hỏi khả năng chống ăn mòn cao hơn.Nó cũng được sử dụng trong cấy ghép y tế nơi khả năng tương thích sinh học và khả năng chống ăn mòn là rất quan trọng.

2.  
3.  

3.Thông số kỹ thuật cho EN1092-01 PN25 Titanium Plate Flange

4Tại sao chúng ta chọn các tấm titanium trong các ứng dụng?

Vòng kẹp tấm titanđược lựa chọn trong các ngành công nghiệp khác nhau chủ yếu là do các tính chất và lợi thế độc đáo của chúng khiến chúng phù hợp với các ứng dụng cụ thể nơi các vật liệu khác có thể không hoạt động hiệu quả như vậy.

Titanium thể hiện khả năng chống ăn mòn đặc biệt, đặc biệt là trong môi trường hung hăng như nước biển, chế biến hóa chất và các ứng dụng biển.Khả năng chống ăn mòn này giúp kéo dài tuổi thọ của thiết bị và giảm chi phí bảo trì.

Titanium có tỷ lệ sức mạnh-trọng lượng cao, làm cho nó mạnh hơn đáng kể so với nhiều kim loại khác như thép không gỉ hoặc hợp kim nhôm trong khi nhẹ hơn nhiều.Tính chất này rất quan trọng trong hàng không vũ trụ, ngành công nghiệp hàng hải và ô tô nơi tiết kiệm trọng lượng là rất quan trọng.

Titanium tương thích sinh học và không độc hại, làm cho nó lý tưởng cho cấy ghép y tế như cấy ghép chỉnh hình và dụng cụ phẫu thuật.Nó kết hợp tốt với cơ thể con người và giảm thiểu nguy cơ phản ứng phụ.

​Titanium giữ lại tính chất cơ học ở nhiệt độ cao, làm cho nó phù hợp với các ứng dụng đòi hỏi tính ổn định nhiệt.Điều này bao gồm các thành phần hàng không vũ trụ và các quy trình công nghiệp liên quan đến nhiệt độ cao.

​Titanium có hệ số mở rộng nhiệt thấp, tương tự như thép không gỉ.đảm bảo độ tin cậy trong các ứng dụng quan trọng.

​Titanium được biết đến với độ bền và tuổi thọ lâu dài của nó, ngay cả trong điều kiện hoạt động khắc nghiệt.mặc dù chi phí ban đầu cao hơn so với một số vật liệu khác.

Các miếng kẹp tấm titan được ưa thích trong các ngành công nghiệp mà sự kết hợp độc đáo của các tính chất là cần thiết, chẳng hạn như hàng không vũ trụ, chế biến hóa chất, nhà máy khử muối và giàn khoan dầu ngoài khơi.

5.Quá trình sản xuất miếng kẹp tấm titan

Chọn vật liệu:

Hợp kim titan: Quá trình bắt đầu với việc chọn hợp kim titan phù hợp dựa trên các yêu cầu ứng dụng.15Pd), được lựa chọn cho tính chất cơ học cụ thể, khả năng chống ăn mòn và các đặc điểm liên quan khác.

Cắt và đúc:

Chuẩn bị nguyên liệu thô: Các thanh hoặc thanh titan được cắt thành chiều dài phù hợp dựa trên kích thước vít cần thiết.

Rèn hoặc lăn: Vật liệu titan được nung nóng đến nhiệt độ tối ưu và được định hình bằng cách sử dụng kỹ thuật rèn hoặc lăn để tạo thành các vỏ trống vỏ đầu tiên.Điều này bao gồm hình thành cổ và mặt vòm.

Máy gia công:

Xoay và mài: Các mảnh titan rỗng được rèn hoặc cuộn phải trải qua các hoạt động gia công chính xác.Điều này bao gồm xoay để đạt được đường kính bên ngoài mong muốn (OD) và mài để tạo ra mặt miếng (mặt nâng, mặt phẳng hoặc khớp kiểu vòng theo thông số kỹ thuật ASME B16.5).

Khoan: Các lỗ được khoan vào vòm để chứa các bu lông và đảm bảo sự liên kết đúng với các đường ống kết nối.

Chuẩn bị hàn:

Biến: Các đầu của sườn cổ hàn, đặc biệt là khu vực nó kết nối với ống, được biến để tạo điều kiện hàn dễ dàng.

Đồng hàn:

Quá trình hàn: Các miếng kệ cổ hàn titan thường được hàn bằng cách hàn TIG (Tungsten Inert Gas) hoặc các phương pháp tương tự phù hợp với hợp kim titan.hàn được thực hiện một cách cẩn thận để duy trì một bầu không khí được bảo vệ (argon hoặc helium) để ngăn ngừa ô nhiễm và oxy hóa, có thể làm tổn hại khả năng chống ăn mòn của titan.

Kiểm tra hàn: Kiểm tra sau hàn bao gồm các phương pháp thử nghiệm không phá hoại (NDT) như thử nghiệm chất xâm nhập thuốc nhuộm hoặc thử nghiệm siêu âm để xác minh tính toàn vẹn của hàn.

Xử lý nhiệt (nếu cần thiết):

Lấy nếp nhăn: Tùy thuộc vào hợp kim titan và các yêu cầu cụ thể, xử lý nhiệt lấy nếp nhăn hoặc giảm căng có thể được áp dụng để tối ưu hóa tính chất vật liệu và giảm căng dư.

Kiểm tra và kiểm tra cuối cùng:

Kiểm tra kích thước: Mỗi sợi dây chuyền cổ hàn được kiểm tra kích thước nghiêm ngặt để đảm bảo nó đáp ứng các độ khoan dung và thông số kỹ thuật chính xác, bao gồm cả các quy định của ASME B16.5.

Kiểm tra trực quan và bề mặt: Kiểm tra trực quan đảm bảo không có khiếm khuyết hoặc thiếu sót bề mặt có thể ảnh hưởng đến hiệu suất hoặc tính toàn vẹn.

Kiểm tra áp suất: Kiểm tra áp suất thủy tĩnh hoặc khí nén có thể được thực hiện để xác minh tính toàn vẹn áp suất và khả năng rò rỉ của miếng vòm trong các điều kiện được chỉ định.

Điều trị bề mặt và hoàn thiện:

Lớp phủ bề mặt: Tùy thuộc vào ứng dụng, các phương pháp xử lý bề mặt như thụ động hoặc anodizing có thể được áp dụng để tăng cường khả năng chống ăn mòn hoặc cải thiện kết thúc bề mặt.

Nhãn hiệu và nhận dạng: Mỗi miếng kẹp được đánh dấu với thông tin thiết yếu như chất lượng vật liệu, kích thước, lớp áp suất và nhận dạng của nhà sản xuất để có thể truy xuất.

Bao bì và vận chuyển

Sau khi kiểm tra và thử nghiệm được hoàn thành một cách thỏa đáng, các miếng lót cổ hàn titan được đóng gói cẩn thận để ngăn ngừa hư hỏng trong quá trình vận chuyển và lưu trữ.Sau đó chúng được vận chuyển đến khách hàng hoặc trung tâm phân phối.

6. Các loại mặt khác nhau của các tấm titanium:

Mặt nâng (RF):

1. Thiết kế:

   • Bề mặt nâng: Một mặt nâng có một phần nhỏ xung quanh lỗ khoan lớn hơn một chút so với đường kính của ống. Điều này tạo ra một sườn (hoặc mặt nâng) trên bề mặt của sườn.
   • Bề mặt niêm phong: Mặt được nâng lên phục vụ như bề mặt niêm phong chính nơi mà miếng dán dựa. Nó cung cấp một niêm phong chặt chẽ khi được nén chống lại sợi vòm giao phối.

2. Ưu điểm:

   • Tăng cường niêm phong: Thiết kế mặt nâng tập trung nén dẻo vào một khu vực nhỏ hơn, cải thiện hiệu quả của niêm phong.
   • Bảo vệ: Mặt được nâng lên giúp bảo vệ bề mặt vòm khỏi bị hư hại trong khi xử lý và lắp đặt.

3. Ứng dụng:

   • Thông thường: Các miếng kẹp mặt nâng phổ biến hơn trong các ứng dụng công nghiệp tiêu chuẩn, nơi có dấu ấn đáng tin cậy và không rò rỉ là điều cần thiết.
   • Đánh giá áp suất: Thích hợp cho các ứng dụng áp suất cao hơn vì mặt nâng cao cho phép nén tốt hơn của miếng đệm.

Mặt phẳng (FF):

1. Thiết kế:

   • Bề mặt mịn: Vòng mặt phẳng có bề mặt phẳng hoặc mịn mà không có bất kỳ nhô hoặc khu vực nâng xung quanh lỗ.
   • Bề mặt niêm phong: Niêm phong được thực hiện bằng cách đặt miếng dán trực tiếp trên bề mặt phẳng của miếng niêm phong.

2. Ưu điểm:

   • Dễ dàng sắp xếp: Flat Face flanges dễ dàng sắp xếp trong quá trình lắp ráp vì không có bề mặt cao để đối phó.
   • Tiết kiệm không gian: Chúng đòi hỏi ít không gian hơn so với các miếng kẹp mặt nâng, có thể có lợi trong các cài đặt chặt chẽ.

3. Ứng dụng:

   • Chuyên ngành: Flat Face flanges thường được sử dụng trong áp dụng áp suất thấp và không quan trọng, nơi các yêu cầu niêm phong ít nghiêm ngặt hơn.
   • Các đệm đặc biệt: Có thể yêu cầu các đệm đặc biệt (chẳng hạn như các đệm toàn mặt) bao phủ toàn bộ khuôn mặt của vòm để đảm bảo niêm phong đúng cách.

Lựa chọn giữa khuôn mặt nâng cao và khuôn mặt phẳng:

• Nhu cầu áp suất và niêm phong: Các miếng kẹp mặt nâng được ưa thích cho các ứng dụng áp suất cao hơn, nơi mà một niêm phong đáng tin cậy là rất quan trọng.Flat Face flanges phù hợp cho các ứng dụng áp suất thấp hơn hoặc nơi hạn chế không gian là một mối quan tâm.

• Chọn đệm: Việc lựa chọn đệm (chẳng hạn như loại vòng hoặc mặt đầy đủ) phụ thuộc vào loại mặt vòm (RF hoặc FF) và các yêu cầu ứng dụng cho tính toàn vẹn của niêm phong.

7Tiêu chuẩn chung của các vòm titan