|
| Tên thương hiệu: | LHTi |
| Số mẫu: | Vòng tùng Titanium |
| MOQ: | 100 cái |
| giá bán: | có thể đàm phán |
| Điều khoản thanh toán: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Khả năng cung cấp: | 5000 chiếc mỗi tháng |
Tiêu chuẩn 2 Tiêu chuẩn 5 Tiêu chuẩn ASME B16.5 Tiêu chuẩn 150 Tiêu chuẩn WNRF
1. giới thiệu của ASME lớp 150 hàn cổ Flange:
Vòng kệ cổ hàn ASME B16.5 lớp 150 là một loại vỏ được xác định bởi tiêu chuẩn ASME B16.5, bao gồm kích thước, dung sai, vật liệu,và các thông số kỹ thuật khác cho các vòm và phụ kiện vòm được sử dụng trong hệ thống đường ốngCụ thể, lớp 150 đề cập đến chỉ số áp suất của vòm, cho thấy nó được thiết kế để chịu áp suất lên đến 150 psi ở nhiệt độ được chỉ định.
2Chi tiết sản phẩm:
Thiết kế: Vòng sợi dây chuyền dây chuyền sợi dây chuyền sợi dây chuyền sợi dây chuyền sợi dây chuyền sợi dây chuyền sợi dây chuyền sợi dây chuyền.Vòng cổ flange giúp phân phối căng thẳng đồng đều tại kết nối đường ống.
Lớp áp suất: Danh hiệu lớp 150 chỉ ra áp suất 150 pound mỗi inch vuông (psi) ở nhiệt độ xung quanh.có nghĩa là miếng kẹp có thể xử lý áp suất khác nhau tùy thuộc vào nhiệt độ hoạt động.
Vật liệu: Các vật liệu thường được sử dụng cho các miếng kẹp ASME B16.5 lớp 150 là thép carbon, thép không gỉ và thép hợp kim, mặc dù các vật liệu khác cũng có sẵn dựa trên yêu cầu của dự án.
Phạm vi kích thước: Phạm vi kích thước cho lớp 150 Weld Neck Flanges thường trải dài từ 1⁄2 inch đến 24 inch đường kính, mặc dù có thể có kích thước lớn hơn tùy thuộc vào ứng dụng cụ thể.
Ứng dụng: Những miếng kẹp này được sử dụng rộng rãi trong hệ thống đường ống trong các ngành công nghiệp như dầu khí, hóa chất, sản xuất điện và xử lý nước, trong số những ngành khác.Chúng cung cấp một giải pháp mạnh mẽ cho các ứng dụng áp suất cao, đặc biệt là trong môi trường mà các kết nối đường ống mạnh và đáng tin cậy là điều cần thiết.
Loại kết nối: Vòng cổ hàn được thiết kế để hàn vào một đường ống.giúp giảm nồng độ căng thẳng và tăng sức mạnh của kết nối tổng thể.
Phù hợp với tiêu chuẩn: Tiêu chuẩn ASME B16.5 xác định kích thước và yêu cầu cho các miếng kẹp được sử dụng trong các ứng dụng áp lực.đường kính vòng tròn cuộn, độ dày vòm và các yếu tố quan trọng khác.
3. Tiêu chuẩn Ti-tan Weck Neck Flanges:
Giấy chứng nhận EN 10204/3.1B:
This is a standard certificate that confirms compliance with the material specification and provides chemical composition and mechanical properties of the titanium alloy used in manufacturing the flangesNó được phát hành bởi nhà sản xuất và xác minh rằng vật liệu đáp ứng các tiêu chuẩn yêu cầu.
Giấy chứng nhận nguyên liệu:
Giấy chứng nhận này cung cấp chi tiết về nguyên liệu thô được sử dụng trong sản xuất các miếng kẹp titan. Nó bao gồm thông tin như nguồn gốc của nguyên liệu thô, thành phần của chúng,và bất kỳ kết quả thử nghiệm vật liệu áp dụngĐiều này đảm bảo khả năng theo dõi và kiểm soát chất lượng từ giai đoạn mua sắm vật liệu ban đầu.
100% phát hiện lỗi siêu âm:
Xét nghiệm siêu âm (UT) là một phương pháp thử nghiệm không phá hoại được sử dụng để phát hiện các khiếm khuyết bên trong và bề mặt trong các miếng kẹp titan.Một 100% phủ UT có nghĩa là tất cả các vảy phải trải qua kiểm tra kỹ lưỡng để đảm bảo không có khiếm khuyết có thể ảnh hưởng đến tính toàn vẹn cấu trúc hoặc hiệu suất của chúng.
Xét nghiệm thủy tĩnh:
Thử nghiệm này liên quan đến việc áp suất vít titan bằng nước hoặc chất lỏng khác đến mức áp suất đã xác định trước.Nó đánh giá khả năng của sườn để chịu áp lực mà không bị rò rỉ hoặc biến dạng, đảm bảo nó đáp ứng các yêu cầu về áp suất và an toàn được chỉ định.
Báo cáo kiểm tra của bên thứ ba:
Báo cáo này được thực hiện bởi một cơ quan kiểm tra hoặc cơ quan bên thứ ba độc lập.xác nhận sự tuân thủ các tiêu chuẩn áp dụng, thông số kỹ thuật và yêu cầu của khách hàng.
4Các loại Titanium:
| Thể loại | Thành phần | Tính chất chính | Ứng dụng |
|---|---|---|---|
| Mức 1 | ~99% Titanium | Chống ăn mòn tuyệt vời, độ dẻo dai cao | Xử lý hóa học, hàng hải, y tế |
| Mức 2 | ~99% Titanium | Sức mạnh tốt, khả năng chống ăn mòn tuyệt vời | Hàng không vũ trụ, hóa học, hàng hải |
| Mức 3 | ~98,5% Titanium | Sức mạnh cao hơn lớp 2, chống ăn mòn ít hơn | Hàng không vũ trụ, linh kiện máy bay |
| Mức 4 | ~98% Titanium | Độ bền cao nhất của các loại titan tinh khiết | Hàng không vũ trụ, hóa học, cấu trúc |
| Lớp 5 | 90% Ti, 6% Al, 4% V | Tỷ lệ sức mạnh/trọng lượng tuyệt vời, chống ăn mòn | Hàng không vũ trụ, y tế, hiệu suất cao |
| Lớp 6 | 90% Ti, 5% Al, 2,5% Sn | Sức mạnh tốt, khả năng hàn, tính chất làm việc lạnh | Hàng không vũ trụ, máy bay, các bộ phận nhiệt độ cao |
| Lớp 7 | 99% Ti, 0,15% Pd | Chống ăn mòn vượt trội, đặc biệt là trong môi trường axit | Xử lý hóa học, biển |
| Lớp 9 | 90% Ti, 3% Al, 2,5% V | Sức mạnh và khả năng hình thành tốt, hiệu quả về chi phí | Hàng không vũ trụ, hàng thể thao, ô tô |
| Lớp 12 | 90% Ti, 0,3% Mo, 0,8% Ni | Chống ăn mòn tuyệt vời, khả năng hàn tốt | Xử lý hóa chất, thủy sản, nhà máy điện |
| Lớp 23 | 90% Ti, 6% Al, 4% V (ELI) | Tương thích sinh học, sức mạnh cao hơn, chống mệt mỏi | Cấy ghép y tế, hàng không vũ trụ |
5Thông số kỹ thuật của ANSI B16.5 lớp 150 Titanium Weld Neck Flange:
| ANSI B16.5 Class 150 Titanium Weld Neck Flange | ||||||||||
| Tên. Kích thước |
Flange Dia. | Độ dày sườn | Trung tâm Dia, ở căn cứ. | Phụng vụ Face Dia. | Trung tâm Dia. tại Weld Point. | Không, không. của Các lỗ |
Dia. của Vít |
Địa. Bolt Circle |
Đau lắm Dia. |
Chiều dài Thông qua Hub |
| 1/2 | 3-1/2 | 7/16 | 1-3/16 | 1-3/8 | 0.84 | 4 | 1/2 | 2-3/8 | 0.62 | 1-7/8 |
| 3/4 | 3-7/8 | 1/2 | 1-1/2 | 1-11/16 | 1.05 | 4 | 1/2 | 2-3/4 | 0.82 | 2-1/16 |
| 1 | 4-1/4 | 9/16 | 1-15/16 | 2 | 1.32 | 4 | 1/2 | 3-1/8 | 1.05 | 2-3/16 |
| 1-1/4 | 4-5/8 | 5/8 | 2-5/16 | 2-1/2 | 1.66 | 4 | 1/2 | 3-1/2 | 1.38 | 2-1/4 |
| 1-1/2 | 5 | 11/16 | 2-9/16 | 2-7/8 | 1.90 | 4 | 1/2 | 3-7/8 | 1.61 | 2-7/16 |
| 2 | 6 | 3/4 | 3-1/16 | 3-5/8 | 2.38 | 4 | 5/8 | 4-3/4 | 2.07 | 2-1/2 |
| 2-1/2 | 7 | 7/8 | 3-9/16 | 4-1/8 | 2.88 | 4 | 5/8 | 5-1/2 | 2.47 | 2-3/4 |
| 3 | 7-1/2 | 15/16 | 4-1/4 | 5 | 3.50 | 4 | 5/8 | 6 | 3.07 | 2-3/4 |
| 3-1/2 | 8-1/2 | 15/16 | 4-13/16 | 5-1/2 | 4.00 | 8 | 5/8 | 7 | 3.55 | 2-13/16 |
| 4 | 9 | 15/16 | 5-5/16 | 6-3/16 | 4.50 | 8 | 5/8 | 7-1/2 | 4.03 | 3 |
| 5 | 10 | 15/16 | 6-7/16 | 7-5/16 | 5.56 | 8 | 3/4 | 8-1/2 | 5.05 | 3-1/2 |
| 6 | 11 | 1 | 7-9/16 | 8-1/2 | 6.63 | 8 | 3/4 | 9-1/2 | 6.07 | 3-1/2 |
| 8 | 13-1/2 | 1-1/8 | 9-11/16 | 10-5/8 | 8.63 | 8 | 3/4 | 11-3/4 | 7.98 | 4 |
| 10 | 16 | 1-3/16 | 12 | 12-3/4 | 10.75 | 12 | 7/8 | 14-1/4 | 10.02 | 4 |
| 12 | 19 | 1-1/4 | 14-3/8 | 15 | 12.75 | 12 | 7/8 | 17 | 12.00 | 4-1/2 |
| 14 | 21 | 1-3/8 | 15-3/4 | 16-1/4 | 14.00 | 12 | 1 | 18-3/4 | 13.25 | 5 |
| 16 | 23-1/2 | 1-7/16 | 18 | 18-1/2 | 16.00 | 16 | 1 | 21-1/4 | 15.25 | 5 |
| 18 | 25 | 1-9/16 | 19-7/8 | 21 | 18.00 | 16 | 1-1/8 | 22-3/4 | 17.25 | 5-1/2 |
| 20 | 27-1/2 | 1-11/16 | 22 | 23 | 20.00 | 20 | 1-1/8 | 25 | 19.25 | 5-11/16 |
| 24 | 32 | 1-7/8 | 26-1/8 | 27-1/4 | 24.00 | 20 | 1-1/4 | 29-1/2 | 23.25 | 6 |
6. Quá trình sản xuất của dây chuyền hàn cổ:
Quá trình sản xuất các miếng kẹp cổ hàn bao gồm nhiều bước nhằm biến đổi nguyên liệu thô thành các đầu nối có độ bền cao phù hợp với các hệ thống đường ống.Phong sợi dây chuyền hàn cổ thường được sử dụng để kết nối các đường ống với các thiết bị hoặc đường ống khácDưới đây là một mô tả chi tiết về quy trình sản xuất cho hàn kệ cổ:
Bước đầu tiên trong việc sản xuất một miếng kẹp cổ hàn là lựa chọn vật liệu thích hợp. Các vật liệu phổ biến bao gồm thép carbon, thép không gỉ, thép hợp kim, hợp kim niken và hợp kim titan.Sự lựa chọn vật liệu phụ thuộc vào các yêu cầu của ứng dụng, chẳng hạn như độ bền, khả năng chống ăn mòn và hiệu suất ở nhiệt độ cao.
Sau khi chọn vật liệu, thanh kim loại hoặc tấm thép được cắt thành kích thước và hình dạng cần thiết của một vỏ tròn.Kích thước và độ dày của trống phụ thuộc vào các thông số kỹ thuật thiết kế vòmCác phương pháp cắt thường bao gồm cắt, cưa hoặc cắt laser.
Bảng trống sau đó được gửi đến một máy quay hoặc máy CNC để xử lý để tạo thành hình dạng cơ bản của vòm. Trong quá trình này, đường kính bên ngoài (OD) và độ dày của vòm được xử lý,với xoay, nghiền và nghiền để đảm bảo độ chính xác và đối xứng.
Đối với các kích thước lớn hơn hoặc các miếng kẹp đòi hỏi độ bền cao hơn, có thể sử dụng quy trình rèn.Quá trình rèn nóng bao gồm làm nóng kim loại lên nhiệt độ cao và sử dụng búa hoặc áp lực để tạo thành hình dạng vòm. Phóng có thể cải thiện các tính chất cơ học của sườn, cho phép nó chịu được áp suất cao hơn.
Một đặc điểm đặc biệt của các miếng kẹp cổ hàn là cổ dài, cong, được thiết kế để hàn vào một ống.lỗ trung tâm cho kết nối ống cũng được tạo ra ở giai đoạn này, phù hợp với đường kính của ống.
Sau khi hình thành, nó thường được xử lý nhiệt để đạt được các tính chất cơ học mong muốn, chẳng hạn như độ cứng và độ bền.Các phương pháp xử lý nhiệt phổ biến bao gồm nướng hoặc bình thường hóa, giúp loại bỏ căng thẳng và cải thiện khả năng chống ăn mòn của vật liệu.
Một khi miếng kẹp đã được chế biến, các phương pháp xử lý bề mặt được áp dụng để cải thiện chất lượng bề mặt, ngoại hình và độ bền.Các phương pháp xử lý bề mặt phổ biến bao gồm phun cát (để làm sạch bề mặt và loại bỏ tạp chất), đánh bóng (để cải thiện ngoại hình và giảm độ thô) và thụ động (đặc biệt là thép không gỉ, để loại bỏ các lớp sắt và các chất gây ô nhiễm khác để tăng khả năng chống ăn mòn).
Tiếp theo, sườn cần phải có lỗ khoan xung quanh chu vi của nó để kết nối với các sườn hoặc thiết bị khác.Số lượng và kích thước của các lỗ phụ thuộc vào các tiêu chuẩn vòm và các yêu cầu về áp suấtSự đồng nhất và độ chính xác của khoan là rất quan trọng để đảm bảo sự sắp xếp đúng đắn với các miếng kẹp phù hợp trong quá trình lắp đặt.
Một khi miếng kẹp hoàn thành, nó trải qua một loạt các kiểm tra kiểm soát chất lượng để đảm bảo nó đáp ứng các đặc điểm kỹ thuật thiết kế.và thử nghiệm không phá hủy (như thử nghiệm siêu âm hoặc tia X) để đảm bảo không có khiếm khuyết bên trongCác vòm cũng được thử nghiệm áp suất để xác nhận nó có thể xử lý các chỉ số áp suất được chỉ định.
Sau khi vượt qua tất cả các cuộc kiểm tra, miếng kẹp được làm sạch kỹ lưỡng để loại bỏ bất kỳ dầu, chất thải hoặc các chất gây ô nhiễm khác từ quá trình sản xuất.làm sạch axit, hoặc các dung dịch hóa học.
Tất cả các miếng kẹp cổ hàn được kiểm tra và phê duyệt đều được đóng gói và chuẩn bị để vận chuyển đến khách hàng, nhà phân phối hoặc nhà máy chế biến.Những miếng kẹp này được sử dụng để kết nối các thành phần khác nhau trong hệ thống đường ống.
