|
| Tên thương hiệu: | LHTi |
| Số mẫu: | ống titan |
| MOQ: | 100 cái |
| giá bán: | có thể đàm phán |
| Điều khoản thanh toán: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Khả năng cung cấp: | 200-300 tấn/tấn mỗi tháng |
Bụi Titanium tinh khiết Bụi Titanium Bụi Titanium hợp kim Bụi Titanium ASTM B338 Gr 5 Gr7 cho sử dụng công nghiệp
Titanium và hợp kim của nó đã trở thành vật liệu không thể thiếu trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, cung cấp sự kết hợp của sức mạnh đặc biệt, tính chất nhẹ và khả năng chống ăn mòn xuất sắc.Khi được sử dụng dưới dạng ống và ống titan, chúng mang lại những lợi thế độc đáo cho một loạt các ứng dụng công nghiệp đòi hỏi độ bền và khả năng chống lại môi trường khắc nghiệt.Bài này sẽ thảo luận về các tính năng chính và sử dụng ống titan tinh khiết, ống titan và ống hợp kim titan theo tiêu chuẩn ASTM B338, đặc biệt là lớp Gr5 và Gr7, và khám phá cách chúng đáp ứng nhu cầu của các ngành công nghiệp khác nhau.
ASTM B338 là thông số kỹ thuật tiêu chuẩn cho Titanium và hợp kim Titanium ống liền mạch. tiêu chuẩn này xác định các yêu cầu về xây dựng, tính chất,và hiệu suất của ống titan được sử dụng trong các ngành công nghiệp khác nhauThông số kỹ thuật bao gồm một số loại hợp kim titan, khác nhau về thành phần và đặc điểm, cung cấp các mức độ khác nhau của sức mạnh, khả năng chống ăn mòn,và dung nạp nhiệt độ.
Ti-tan tinh khiết (thể loại 2) ️ Ti-tan tinh khiết thương mại:
Thể loại 5 ️ Hợp kim titan (Ti-6Al-4V):
Thể loại 7 ️ Hợp kim titan với palladium:
Các ống và ống titan, đặc biệt là những ống được làm từ Gr2, Gr5 và Gr7, cung cấp một số lợi thế chính so với các vật liệu truyền thống như thép không gỉ, thép carbon và hợp kim khác.Những lợi ích này bao gồm::
Kháng ăn mòn:
Tỷ lệ sức mạnh so với trọng lượng:
Hiệu suất nhiệt độ cao:
Tương thích sinh học:
Độ bền và tuổi thọ:
Các ống và ống titan được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau.
Không gian:
Xử lý hóa học:
Ngành công nghiệp biển:
Y tế:
Ngành dầu khí:
| Thể loại | C | N | O | H | Ti | V | Al | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Titanium lớp 1 | .08 tối đa | .03 tối đa | .18 Max | .015 tối đa | Bàn | .20 Max | ||
| Titanium lớp 2 | 0.1 tối đa | 0.03 tối đa | 0.25 tối đa | 0.015 tối đa | 99.2 phút | 0.3 tối đa | ||
| Titanium lớp 4 | .08 tối đa | .05 tối đa | .40 tối đa | .015 tối đa | Bàn | .50 tối đa | ||
| Titanium lớp 5 | 0.10 tối đa | 0.05 tối đa | 0.20 tối đa | 0.015 tối đa | 90 phút | 3.5-4.5 | 5.5-6.75 tối đa | 0.40 tối đa |
| Titanium lớp 7 | .08 tối đa | .03 tối đa | .25 Max | .015 tối đa | Bàn | .30 Max | ||
| Titanium lớp 9 | .08 tối đa | .03 tối đa | .15 tối đa | .015 tối đa | - | .25 Max | ||
| Titanium lớp 12 | .08 tối đa | .03 tối đa | .25 Max | 0.15 tối đa | - | .30 Max |
Quá trình sản xuất ống titan bao gồm một số bước chính để đảm bảo rằng sản phẩm hoàn thành đáp ứng các thông số kỹ thuật yêu cầu về độ bền, khả năng ăn mòn,và các đặc điểm quan trọng khácCác ống titan được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm hàng không vũ trụ, chế biến hóa học, hàng hải và y tế, nơi hiệu suất cao và độ bền là điều cần thiết.Dưới đây là một cái nhìn tổng quan về các quy trình điển hình liên quan đến sản xuất ống titan.
Sản xuất ống titan bắt đầu với kim loại titan thô, thường được lấy dưới dạng thanh hoặc thỏi.Chúng thường được tạo ra từ bọt biển titan (một dạng tinh khiết của titan) thông qua quy trình Kroll, liên quan đến việc giảm titan tetrachloride với magiê để sản xuất titan kim loại.
Một khi vật liệu titan đã được chuẩn bị, bước tiếp theo là quá trình ép hoặc đâm, được sử dụng để tạo thành hình dạng ban đầu của ống.
Xăng: Điều này liên quan đến việc ép các viên titan nóng qua một khuôn để tạo ra một ống rỗng. Quá trình này tạo ra một ống có độ dày đồng đều và bề mặt mịn.Phương pháp này thường được sử dụng cho các đường ống đường kính nhỏ hơn và phù hợp với hợp kim titan như lớp 2 (titan tinh khiết), lớp 5 (Ti-6Al-4V) và lớp 7 (với palladium).
Chọc: Nếu cần một ống đường kính lớn hơn, các viên titan có thể được chọc để tạo ra một trung tâm rỗng,sau đó kéo dài thông qua một nhà máy pilger hoặc nhà máy ống để giảm kích thước và độ dày đến kích thước mong muốn. Chọc thâm phổ biến hơn cho các ống lớn hơn và ống.
Sau khi ép hoặc đâm, ống titan thường trải qua quá trình cướp,là một quá trình vẽ lạnh, trong đó đường ống được giảm đường kính và độ dày tường trong khi duy trì chiều dài tổng thểLấy cắp là một bước quan trọng trong việc đạt được kích thước chính xác cao và cải thiện tính chất cơ học của ống.
Trong quá trình cướp phá, ống được kéo qua một die và một nón để hình thành nó thêm vào kích thước cuối cùng.Quá trình này cũng giúp cải thiện kết thúc bề mặt và tăng cường các tính chất cơ học của vật liệu.
Việc cướp có thể được thực hiện ở nhiệt độ phòng hoặc nhiệt độ cao, tùy thuộc vào tính chất mong muốn của ống.
Các ống titan thường được xử lý nhiệt để tăng cường độ bền, độ dẻo dai và khả năng chống ăn mòn.
Lấy nước: Điều này liên quan đến việc làm nóng các ống titan đến một nhiệt độ cụ thể và sau đó làm mát chậm để giảm căng thẳng bên trong và cải thiện khả năng làm việc của vật liệu.Lấy dầu cũng làm tăng độ dẻo dai của ống và giúp ngăn ngừa nứt trong quá trình chế biến thêm.
Solution Annealing: Trong một số trường hợp, đặc biệt là cho hợp kim titan, ống được nung nóng đến nhiệt độ mà các yếu tố hợp kim được hòa tan hoàn toàn,và vật liệu được làm mát nhanh chóng để khóa trong microstructure mong muốn.
Giảm căng thẳng: Quá trình này được sử dụng để giảm căng thẳng dư thừa có thể đã phát triển trong các bước sản xuất trước đó, cải thiện tính toàn vẹn tổng thể của ống titan.
Một khi ống đã được ép ra, cướp và xử lý nhiệt, nó có thể trải qua các quy trình tiếp theo để đạt được kích thước cuối cùng và tính thẳng.
Kích thước: Bụi được đi qua một bộ đốm để tinh chỉnh đường kính bên ngoài và độ dày tường. Điều này đảm bảo rằng ống titan đáp ứng chính xác các thông số kỹ thuật cần thiết cho việc sử dụng cuối cùng.
Đặt thẳng: Sau khi ống được hình thành và kích thước, nó có thể có những uốn cong hoặc cong nhẹ do quá trình sản xuất.Đặt thẳng là một quá trình mà lực cơ khí hoặc thủy lực được áp dụng để thẳng ống và đảm bảo rằng nó có một đồng đều, hình dạng thẳng dọc theo chiều dài của nó.
Sau khi ống được định kích thước và thẳng, nó thường trải qua một số quy trình hoàn thiện để đạt được chất lượng bề mặt và ngoại hình mong muốn:
Làm bóng: Để loại bỏ bất kỳ khiếm khuyết bề mặt nào và cải thiện vẻ ngoài thẩm mỹ của ống titan, làm bóng thường được thực hiện.Bề mặt đánh bóng cũng giúp tăng cường khả năng chống ăn mòn của ống, đặc biệt là khi tiếp xúc với môi trường khắc nghiệt.
Biến: Các cạnh của ống titan có thể được biến để cho phép hàn dễ dàng hơn, đặc biệt là trong các ứng dụng như chế biến hóa học và hàng không vũ trụ.
Điều trị bề mặt: Điều trị bề mặt bổ sung như ướp (giặt axit), thụ động (giải pháp oxy hóa),hoặc anodizing (để tăng độ dày bề mặt và chống ăn mòn) có thể được áp dụng.
Kiểm soát chất lượng và thử nghiệm:Kiểm soát chất lượng là một bước quan trọng trong việc sản xuất ống titan.như ASTM B338 cho ống titanCác xét nghiệm này bao gồm:
Kiểm tra kích thước: Đảm bảo rằng ống đáp ứng các kích thước được chỉ định về đường kính, độ dày tường và chiều dài.
Kiểm tra độ bền kéo và năng suất: Để xác nhận sức mạnh cơ học và độ bền của các ống titan.
Kiểm tra khả năng ăn mòn: Đảm bảo rằng ống titan có thể chịu được môi trường ăn mòn cụ thể mà nó được thiết kế.
X-quang và thử nghiệm siêu âm: Để kiểm tra các khiếm khuyết bên trong, chẳng hạn như vết nứt hoặc sự bao gồm, có thể làm tổn hại đến tính toàn vẹn của ống.
Một khi các đường ống đã vượt qua kiểm soát chất lượng, chúng sẵn sàng để đóng gói và vận chuyển.
Việc sản xuất ống titan liên quan đến sự kết hợp của gia công chính xác, xử lý nhiệt,và kỹ thuật hoàn thiện bề mặt đảm bảo các đường ống đáp ứng các tiêu chuẩn cao được yêu cầu cho các ứng dụng quan trọngQuá trình này dẫn đến ống titan cung cấp sức mạnh xuất sắc, tính chất nhẹ và chống ăn mòn, làm cho chúng trở thành thành phần thiết yếu cho các ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ,chế biến hóa học, và kỹ thuật biển.
| Độ dày tường | Kích thước ống titan (O.D.) |
|---|---|
| .010 | 1/16 inch, 1/8 inch, 3/16 inch |
| .020 | 1/16 inch, 1/8 inch, 3/16 inch, 1/4 inch, 5/16 inch, 3/8 inch |
| .012 | 1/8" |
| .016 | 1/8 inch, 3/16 inch |
| .028 | 1/8 ", 3/16 ", 1/4 ", 5/16 ", 3/8 ", 1/2 ", 3/4 ", 1", 1 1/2 ", 2" |
| .035 | 1/8 ", 3/16 ", 1/4 ", 5/16 ", 3/8 ", 7/16 ", 1/2 ", 16 ", 5/8 ", 3/4 ", 7/8 ", 1", 1 1/4 ", 1 1/2 ", 1 5/8 ", 2", 2 1/4 " |
| .049 | 3/16 ", 1/4 ", 5/16 ", 3/8 ", 1/2 ", 16 ", 5/8 ", 3/4 ", 7/8 ", 1", 1 1 1/8 ", 1 1/4 ", 1 1/2 ", 1 5/8 ", 2", 2 1/4 " |
| .065 | 1/4 ", 5/16 ", 3/8 ", 1/2 ", 16 ", 5/8 ", 3/4 ", 7/8 ", 1", 1 1/4 ", 1 1/2 ", 1 5/8 ", 1 3/4 ", 2 ", 2 1/2 ", 3 " |
| .083 | 1/4 ", 3/8 ", 1/2 ", 5/8 ", 3/4 ", 7/8 ", 1", 1 1/4 ", 1 1/2 ", 1 5/8 ", 1 7/8 ", 2", 2 1/2 ", 3" |
| .095 | 1/2 inch, 5/8 inch, 1 inch, 1 1/4 inch, 1 1/2 inch, 2" |
| .109 | 1/2 inch, 3/4 inch, 1", 1 1/4 inch, 1 1/2 inch, 2" |
| .120 | 1/2 inch, 5/8 inch, 3/4 inch, 7/8 inch, 1", 1 1/4 inch, 1 1/2 inch, 2", 2 1/4 inch, 2 1/2 inch, 3" |
| .125 | 3/4 inch, 1", 1 1/4 inch, 1 1/2 inch, 2", 3", 3 1/4 inch |
| .134 | " |
| .250 | 3" |
| .375 | 3 1/2" |
