Titanium là một vật liệu khó cắt do độ bền cao, độ dẫn nhiệt thấp và khả năng phản ứng ở nhiệt độ cao.Một số phương pháp được sử dụng trong môi trường công nghiệp để cắt titan hiệu quả:

Cắt bằng laser: cắt laser được sử dụng rộng rãi cho titan do độ chính xác và khả năng cắt các hình dạng phức tạp.làm nóng nó nhanh chóng để nóng chảy hoặc bay hơi titaniumQuá trình này đòi hỏi khí trơ như nitơ hoặc argon để ngăn ngừa oxy hóa và duy trì chất lượng cắt.

Cắt nước phun: Tắt nước sử dụng một dòng nước áp suất cao trộn với một vật liệu mài mòn (như garnet) để cắt qua titan.Phương pháp này có lợi cho khả năng sản xuất cắt sạch mà không có vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt.

Cắt nước phun thô: Tương tự như cắt phun nước nhưng với việc thêm các chất mài mòn như garnet để tăng hiệu quả cắt, đặc biệt là cho các tấm titan dày hơn.

Cắt plasma: Cắt plasma liên quan đến khí ion hóa để tạo ra một vòng cung plasma, sau đó làm tan chảy titan và thổi loại kim loại nóng chảy ra khỏi vết cắt.

Các cân nhắc cho việc cắt titan:

Quản lý làm mát và nhiệt: Titanium có độ dẫn nhiệt thấp, vì vậy quản lý sự tích tụ nhiệt là rất quan trọng để tránh thay đổi tính chất của nó và gây biến dạng.

Chọn khí: Các khí trơ như argon hoặc nitơ được ưa thích trong quá trình cắt laser để ngăn ngừa oxy hóa. Điều này đảm bảo các cạnh cắt vẫn sạch sẽ và không bị ô nhiễm.

Tốc độ và chất lượng cắt: Điều chỉnh các thông số cắt như tốc độ và mật độ công suất là điều cần thiết để đạt được cắt chính xác mà không ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của vật liệu.

Xử lý sau khi cắt: Titanium có xu hướng tạo thành một lớp oxit khi tiếp xúc với không khí.

Mỗi phương pháp cắt có những lợi thế độc đáo tùy thuộc vào các yêu cầu cụ thể của dự án, chẳng hạn như độ dày của vật liệu, chất lượng cạnh mong muốn và khối lượng sản xuất.Chọn phương pháp phù hợp liên quan đến việc xem xét các yếu tố này để đạt được kết quả tối ưu khi làm việc với titanium.

Điều chỉnh các thông số cắt laser là rất quan trọng để đạt được kết quả tối ưu, đặc biệt là khi làm việc với vật liệu như titan.Đây là một lời giải thích chi tiết về cách các thông số khác nhau ảnh hưởng đến quá trình:

Thứ nhất,Sự phân cực: Điều này xác định hiệu quả chuyển đổi ánh sáng laser. Thông thường khoảng 90%, phân cực đảm bảo cắt chất lượng cao. Điều chỉnh phân cực tối ưu hóa hiệu quả năng lượng và tốc độ cắt.

Thứ hai,Chiều kính lấy nét: Điều này ảnh hưởng đến chiều rộng của vạch, được điều chỉnh bằng cách thay đổi độ dài tiêu cự của gương lấy nét.

Tiếp theo,Vị trí lấy nét: Điều này xác định kích thước điểm và mật độ công suất trên bề mặt đồ đạc.ảnh hưởng đến hình dạng và chất lượng của các cạnh cắt.

Cuối cùng,Năng lượng laser: Quan trọng đối với các vật liệu như titan, sức mạnh laser phải được điều chỉnh theo loại vật liệu và độ dày.vượt quá ngưỡng chế biến của vật liệu để cắt hiệu quảĐiều chỉnh công suất laser là điều cần thiết để đạt được tốc độ và chất lượng cắt mong muốn.

Các cân nhắc cho việc cắt titan cũng bao gồm độ dày vật liệu, loại khí và áp suất (để ngăn ngừa oxy hóa), tốc độ cắt và lựa chọn khí hỗ trợ.Tối ưu hóa các thông số này đảm bảo cắt titan hiệu quả, duy trì độ chính xác và giảm thiểu nhu cầu sau chế biến.