Các nhà sản xuất titan ở Bảo Kê sử dụng máy rèn chính xác để sản xuất thanh titan và hợp kim titan, mang lại hiệu quả sản xuất cao, kích thước chính xác, chất lượng bề mặt tuyệt vời và tỷ lệ sử dụng vật liệu cao. Những ưu điểm này ngày càng làm nổi bật tính ưu việt của phương pháp này trong sản xuất thanh titan.
Các đặc điểm quy trình của rèn chính xác hợp kim titan như sau:
① Tần số rèn của đầu búa cao, đạt hàng trăm hoặc thậm chí hàng nghìn nhát/phút. Phương pháp tải này làm giảm hệ số ma sát giữa kim loại và dụng cụ, dẫn đến bề mặt nhẵn và biến dạng bên trong đồng đều của chi tiết rèn.
② Mỗi hành trình của đầu búa có độ dịch chuyển nhỏ, biến dạng tối thiểu và diện tích tiếp xúc nhỏ với kim loại. Điều này làm giảm đáng kể lực biến dạng và công biến dạng, giảm yêu cầu về trọng tải thiết bị và kéo dài tuổi thọ dụng cụ.
③ Hành trình của đầu búa có thể được điều chỉnh tùy ý và hình dạng đầu búa có khả năng thích ứng đáng kể với kích thước quy trình. Điều này loại bỏ sự cần thiết phải thay đổi đầu búa, cho phép sản xuất các thanh rèn trong một phạm vi kích thước nhất định.
④ Trong quá trình rèn, hành trình của bốn đầu búa không đổi, đảm bảo độ chính xác kích thước cao.
⑤ Tốc độ cấp liệu có thể được điều chỉnh dựa trên sự thay đổi nhiệt độ của phôi trong quá trình biến dạng, cho phép rèn đẳng nhiệt.
⑥ Kim loại được nén bởi bốn đầu búa có rãnh cong, chỉ cho phép kéo dài theo trục. Điều này ngăn ngừa gờ và vết nứt theo chu vi, không giống như nén phẳng trong rèn tự do.
⑦ Rèn tạo ra ứng suất nén ba trục cao, có thể tăng độ dẻo của kim loại lên gấp ba lần và đạt được tỷ lệ giảm lượt cao (6:1 đối với titan nguyên chất và 4:1 đối với hợp kim).
⑧ Khi tốc độ cấp liệu và giảm lượt cao, các hiệu ứng nhiệt đáng kể xảy ra bên trong phôi, làm tăng nhiệt độ biến dạng. Ví dụ, sự tăng nhiệt độ của hợp kim TC11 có thể đạt 90°C. Sự tăng nhiệt độ quá mức có thể làm thô cấu trúc vi mô của chi tiết rèn.
