Titanium ASME B16.5 GR1 GR2 GR5 Titanium Weld Neck Flanges RF Cho các ứng dụng công nghiệp

Titanium ASME B16.5 GR1 GR2 GR5 Titanium Weld Neck Flanges RF Cho các ứng dụng công nghiệp

1. ASME B16.5 Vòng niềng titan

ASME B16.5 là một tiêu chuẩn được phát triển bởi Hiệp hội Kỹ sư Cơ khí Hoa Kỳ (ASME) cung cấp các thông số kỹ thuật cho các vòm ống và phụ kiện vòm. Tiêu chuẩn bao gồm một loạt các vật liệu,bao gồm titan, và cung cấp kích thước, dung sai và áp suất-nhiệt độ cho các vòm.

Khi titan được chỉ định cho các miếng kẹp theo ASME B16.5, nó thường đề cập đến các miếng lót hợp kim titan đáp ứng các yêu cầu cơ học và hóa học được quy định trong tiêu chuẩn.Titanium thường được sử dụng trong các ứng dụng này do tỷ lệ sức mạnh/trọng lượng cao, khả năng chống ăn mòn tuyệt vời (đặc biệt là trong môi trường ăn mòn như nước biển và hóa chất), và tính chất nhẹ.

Các khía cạnh chính của ASME B16.5 Titanium Flange:

Loại sườn:

Vòng cổ hàn (WN): Chúng thường được sử dụng cho các ứng dụng áp suất cao, nơi mà vít cần được hàn vào một đường ống.

Slip-On Flanges (SO): Chúng được thiết kế để trượt qua đường ống và sau đó được hàn.

Blind Flanges (BL): Được sử dụng để niêm phong đầu của một ống hoặc bình áp suất. Chúng có thể được sử dụng trong hệ thống đường ống titan khi cần phải chặn dòng chảy tạm thời.

Vòng niềng (TH): Chúng được thiết kế để vít trực tiếp vào một ống có một sợi ngoài phù hợp.

Phân hàn ổ cắm (SW): Tương tự như các phân kéo trượt nhưng có ổ cắm để hàn dễ dàng hơn, thường được sử dụng trong các đường ống đường kính nhỏ hơn.

Lớp kẹp (LJ): Chúng được sử dụng với một phần cuối cho các hệ thống có thể cần phải được tháo rời hoặc làm sạch thường xuyên.

2Các thông số kỹ thuật:

3Ưu điểm của việc sử dụng các vảy titanium

Mối liên kết vững chắc và đáng tin cậy

• Sức mạnh tăng cường: Thiết kế của một sợi dây chuyền cổ hàn, với cổ cong của nó dần dần chuyển sang ống, cung cấp một kết nối mạnh mẽ, liền mạch.Việc thu nhỏ này làm giảm thiểu nồng độ căng thẳng tại khớp nối và đảm bảo chuyển đổi trơn tru của áp lực và căng thẳng từ ống sang vòm.
• Không có chất tăng căng thẳng: Do sự thu nhỏ liên tục từ cổ đến vòm, hàn ít dễ bị hình thành các chất tăng căng thẳng, làm giảm nguy cơ thất bại dưới áp suất.

Tăng khả năng chống rò rỉ

• Chuyển đổi mượt mà: Chuyển đổi dần dần của sườn cổ hàn đảm bảo một lỗ bên trong mượt mà, giảm thiểu nhiễu loạn và giảm khả năng rò rỉ.Sự trơn tru này đặc biệt quan trọng trong các hệ thống áp suất cao hoặc nhiệt độ cao, nơi rò rỉ có thể có hậu quả nghiêm trọng về an toàn và hoạt động.
• Phân phối áp suất: Thiết kế cho phép phân phối áp suất tốt hơn, đặc biệt là trong các ứng dụng quan trọng nơi rò rỉ sẽ nguy hiểm hoặc tốn kém.

Dễ bảo trì

• Khả năng tái sử dụng: Các miếng kẹp cổ hàn có thể được tái sử dụng trong nhiều trường hợp vì miếng kẹp và ống được hàn với nhau theo cách có thể dễ dàng cắt và hàn lại nếu cần thiết.Điều này đặc biệt có giá trị trong các hệ thống mà việc tháo rời và lắp ráp lại có thể cần thiết trong nhiều năm.
• Ít khả năng thất bại: Do kết nối mạnh mẽ và khả năng chống mệt mỏi cao, các miếng kẹp cổ hàn thường có tuổi thọ dài hơn và đòi hỏi bảo trì ít thường xuyên hơn.

Sự linh hoạt trong ứng dụng

• Phân loại các chỉ số áp suất: Các miếng kẹp cổ hàn có các chỉ số áp suất khác nhau, làm cho chúng phù hợp với một loạt các ứng dụng, từ áp suất thấp đến hệ thống áp suất cao.
• Khả năng thích nghi với các kích thước và vật liệu khác nhau: Chúng có thể được sử dụng trong các hệ thống có kích thước và vật liệu ống khác nhau, làm cho chúng linh hoạt cho nhiều ứng dụng công nghiệp, bao gồm cả nhiệt độ cao,áp suất cao, và môi trường ăn mòn.
• Sự đa dạng của các tùy chọn hàn: Thiết kế của các dây chuyền hàn cổ cho phép các loại phương pháp hàn khác nhau, chẳng hạn như hàn butt hoặc hàn ổ cắm,tùy thuộc vào các yêu cầu cụ thể của ứng dụng.

Cải thiện độ bền trong môi trường khắc nghiệt

• Chống ăn mòn: Các miếng kẹp cổ hàn thường được sản xuất từ các vật liệu có khả năng chống ăn mòn cao (ví dụ: thép không gỉ, thép hợp kim hoặc lớp phủ chuyên dụng).Điều này làm cho chúng lý tưởng để sử dụng trong môi trường khắc nghiệt, bao gồm các nhà máy hóa chất, hệ thống hàng hải và đường ống dẫn dầu và khí đốt.
• Chống nhiệt độ và áp suất cao: Chúng có thể chịu được nhiệt độ hoạt động và áp suất cao mà không ảnh hưởng đến tính toàn vẹn cấu trúc,làm cho chúng phù hợp với các ứng dụng quan trọng trong các nhà máy điện, nhà máy lọc dầu, và các ngành công nghiệp khác nơi các điều kiện khắc nghiệt là phổ biến.

Giảm mệt mỏi và căng thẳng

• Đường chảy trơn tru: Thiết kế cong của sườn cổ hàn đảm bảo rằng căng thẳng và áp suất của ống được phân phối đồng đều, giảm nguy cơ mệt mỏi theo thời gian.Điều này làm cho dây chuyền hàn cổ lý tưởng cho các ứng dụng căng thẳng cao nơi rung động, giãn nở nhiệt, hoặc căng thẳng cơ học là một mối quan tâm.
• Loại bỏ nồng độ căng thẳng: Không giống như các miếng kẹp khác có thể có góc sắc nhọn hoặc chuyển đổi đột ngột, miếng kẹp cổ hàn loại bỏ các điểm tập trung căng thẳng,làm cho kết nối bền hơn dưới tải và điều kiện biến động.

Định hướng và phù hợp hơn

• Sự sắp xếp chính xác: Thiết kế của kệ cổ hàn đảm bảo rằng ống và kệ sắp xếp chính xác, dẫn đến hàn chính xác và mạnh hơn.Điều này làm giảm khả năng các vấn đề về sự sắp xếp trong quá trình lắp đặt và đảm bảo một con dấu tổng thể tốt hơn.

4. Quá trình sản xuất của dây chuyền hàn cổ:

Quá trình sản xuất các miếng kẹp cổ hàn (miếng kẹp cổ hàn) bao gồm một số bước, từ lựa chọn nguyên liệu thô đến chế biến và thử nghiệm cuối cùng.Phòng kẹp cổ hàn là một loại phòng kẹp ống được sử dụng trong các ứng dụng áp suất cao. Chúng thường được rèn hoặc đúc và sau đó được gia công đến kích thước chính xác. Dưới đây là một cái nhìn tổng quan chi tiết về quy trình sản xuất cho các sườn cổ hàn:

Lựa chọn vật liệu

Bước đầu tiên trong việc sản xuất các miếng kẹp cổ hàn là lựa chọn nguyên liệu thô phù hợp.và điều kiện môi trườngCác vật liệu phổ biến bao gồm:

• Thép carbon (ví dụ, ASTM A105)
• Thép hợp kim (ví dụ, ASTM A182)
• Thép không gỉ (ví dụ, ASTM A312)
• Titanium (ví dụ, ASTM B381 cho các miếng kẹp titan)
• Các hợp kim niken (ví dụ: Inconel, Monel)

Vật liệu này thường có dưới dạng các thanh, đó là các thanh kim loại lớn sau đó được rèn thành hình lót.

Phép rèn

Ném là phương pháp chính được sử dụng để hình thành hình dạng ban đầu của sườn cổ hàn.Thông thường từ 800 °C đến 1250 °C (tùy thuộc vào vật liệu), để làm cho nó dễ dẻo dai. Bàn đúc nóng sau đó được đặt trong một đốm rèn, nơi nó bị áp lực bằng cách sử dụng búa hoặc máy ép thủy lực.

Quá trình rèn đảm bảo rằng vật liệu có cấu trúc hạt mịn, cải thiện sức mạnh và độ dẻo dai của sườn.Kết quả là một hình dạng thô của mép với một cổ dài mà sau đó sẽ được hàn vào ống.

Cắt và tạo hình

Sau khi rèn, hình dạng ván thô được cắt và định hình để loại bỏ vật liệu dư thừa.Lưỡi hàn (phần dài cong phù hợp với ống) cũng được hình thành thêm.

Việc cắt tỉa có thể bao gồm:

• Xử lý để tinh chỉnh hình dạng cơ bản và chuẩn bị sườn cho các bước tiếp theo.
• Điều trị nhiệt để giảm căng thẳng từ quá trình rèn.

Điều trị nhiệt (không cần thiết)

Sau khi rèn và định hình, các miếng kẹp cổ hàn thường được xử lý nhiệt để cải thiện tính chất cơ học của chúng, chẳng hạn như độ cứng, sức mạnh và độ dẻo dai.Quá trình xử lý nhiệt liên quan đến việc làm nóng sườn đến một nhiệt độ cụ thể và sau đó làm mát nó theo cách kiểm soát (e(ví dụ, làm mát không khí, làm mát nước hoặc làm mát lò).

Điều trị nhiệt có thể bao gồm:

• Lấy nước: Được sử dụng để làm mềm vật liệu và giảm căng thẳng bên trong.
• Bình thường hóa: Sưởi ấm đến nhiệt độ cao sau đó làm mát bằng không khí để tinh chỉnh cấu trúc hạt và cải thiện độ bền.
• Chấm và làm nóng: Nên làm nóng sợi vít đến nhiệt độ cụ thể và sau đó làm nóng nó trong nước hoặc dầu, sau đó làm nóng để đạt được độ cứng và độ bền mong muốn.

Quá trình xử lý nhiệt đảm bảo rằng miếng kẹp cổ hàn đáp ứng các tính chất cơ học cần thiết cho ứng dụng cụ thể.

Máy gia công

Máy chế là rất quan trọng để đảm bảo miếng kẹp có kích thước chính xác theo các tiêu chuẩn công nghiệp như ASME B16.5 hoặc DIN. Sau khi xử lý nhiệt,sợi dây lót được chế biến để đáp ứng các đặc điểm kỹ thuật sau::

• Mặt của miếng kẹp: Bề mặt kết hợp với miếng kẹp hoặc miếng kẹp kết nối.
• Các lỗ cuộn: được khoan đến kích thước và số lượng thích hợp (thường được sắp xếp theo mô hình cuộn tròn).
• Đổ: đường kính bên trong của miếng kẹp, phù hợp với đường kính ống mà nó sẽ được hàn.
• Chiếc cổ cong: Chiếc cổ cong (phần của miếng miếng kết nối với ống) được gia công cẩn thận để đảm bảo hàn và sắp xếp đúng.

Các quy trình gia công phổ biến bao gồm:

• Chuyển: Được sử dụng để đạt được đường kính mong muốn và đường cong của cổ vít.
• Sơn: Được sử dụng cho mô hình lỗ cuộn và khuôn mặt của miếng kẹp.
• Khoan: Được sử dụng để tạo ra các lỗ bu lông.
• Sơn: Để hoàn thiện chính xác, đặc biệt là trên mặt hoặc cổ miếng.

Xét mặt

Sau khi gia công, sườn có thể được hoàn thiện bề mặt để đảm bảo bề mặt mịn để niêm phong tốt hơn khi kết hợp với các sườn khác.

• Sơn để đảm bảo bề mặt mịn và đồng đều.
• Làm bóng để hoàn thiện chất lượng cao hơn (đặc biệt là cho thép không gỉ hoặc hợp kim chống ăn mòn khác).
• Bắn nổ hoặc Bắn hạt: Để loại bỏ bất kỳ oxy hóa và vảy hình thành trong quá trình xử lý nhiệt.

Việc hoàn thiện bề mặt đặc biệt quan trọng đối với các ứng dụng cần có niêm phong chặt chẽ, chẳng hạn như trong các hệ thống áp suất cao hoặc chân không.

Kiểm tra và kiểm soát chất lượng

Một khi miếng kẹp được chế biến hoàn toàn, nó trải qua một loạt các cuộc kiểm tra và thử nghiệm để đảm bảo nó đáp ứng các tiêu chuẩn yêu cầu:

• Kiểm tra kích thước: Để xác minh rằng sườn đáp ứng kích thước chính xác, mô hình lỗ bu lông và độ dày, sử dụng các công cụ như đinh, micrometer và máy đo tọa độ (CMM).
• Kiểm tra không phá hủy (NDT): Các phương pháp phổ biến bao gồm:
  • Xét nghiệm siêu âm (UT): Để phát hiện các khiếm khuyết hoặc vết nứt bên trong.
  • Kiểm tra hạt từ (MPT): Để phát hiện vết nứt trên bề mặt hoặc gần bề mặt.
  • Kiểm tra chất xâm nhập thuốc nhuộm (DPT): Để phát hiện các khiếm khuyết phá vỡ bề mặt.
• Kiểm tra áp suất: Trong một số trường hợp, các miếng kẹp được thử nghiệm áp suất để đảm bảo chúng có thể chịu được áp suất yêu cầu.

Kiểm soát chất lượng là điều cần thiết để xác minh rằng miếng kẹp sẽ hoạt động như mong đợi trong môi trường dịch vụ dự định của nó.

Bao bì và giao hàng

Một khi các miếng kẹp cổ hàn đã vượt qua kiểm tra, chúng được làm sạch, phủ (nếu cần thiết, để ngăn ngừa ăn mòn) và đóng gói để giao hàng.Bao bì bảo vệ các miếng kẹp khỏi bị hư hại trong quá trình vận chuyển và xử lýTài liệu, chẳng hạn như giấy chứng nhận vật liệu và báo cáo kiểm tra, cũng có thể đi kèm với các vòm để đảm bảo khả năng truy xuất lại và tuân thủ các tiêu chuẩn công nghiệp.

5Ứng dụng

LHTi Titanium flange được thiết kế để chịu được nhiệt độ và áp suất cao, làm cho nó rất đáng tin cậy cho các ứng dụng khác nhau.Nó được làm bằng vật liệu Titanium chất lượng cao, chống ăn mòn và có độ bền caoĐiều trị bề mặt của sản phẩm bao gồm đánh bóng, phun cát, anodizing, và nhiều hơn nữa, làm cho nó bền và lâu dài.

Sản phẩm được cung cấp với số lượng đặt hàng tối thiểu là 1 miếng, và nó có sẵn ở mức giá từ $ 35 đến $ 125.Nó được đóng gói trong một gói gỗ để giao hàng an toàn và có thời gian giao hàng là 10 ngàyCác điều khoản thanh toán cho sản phẩm bao gồm T / T, L / C, và các tùy chọn khác.

LHTi Titanium flange phù hợp với các kịch bản ứng dụng khác nhau bao gồm:

• Đường ống dẫn: Sản phẩm được sử dụng trong các ứng dụng đường ống dẫn, bao gồm đường ống dẫn dầu và khí đốt, đường ống dẫn nước, v.v. Nó giúp kết nối các phần khác nhau của đường ống dẫn,đảm bảo lưu lượng chất lỏng trơn tru.
• Dầu mỏ: LHTi Titanium flange được sử dụng trong ngành công nghiệp dầu mỏ cho các ứng dụng khác nhau, bao gồm tinh chế, khoan và nhiều hơn nữa.Nó phù hợp để sử dụng trong môi trường nhiệt độ cao và áp suất cao, làm cho nó rất đáng tin cậy.
• Hóa chất: Sản phẩm được sử dụng trong ngành công nghiệp hóa chất cho các ứng dụng khác nhau, bao gồm chế biến, vận chuyển và nhiều hơn nữa.làm cho nó phù hợp để sử dụng trong môi trường ăn mòn.

LHTi Titanium flange rất đáng tin cậy và phù hợp với các ứng dụng khác nhau. Nó cung cấp độ bền và độ bền cao, làm cho nó trở thành một giải pháp hiệu quả về chi phí cho các ngành công nghiệp khác nhau.Với khả năng cung cấp 10000, sản phẩm có sẵn để đáp ứng nhu cầu của khách hàng khác nhau.