Bụi titan ASTM B338 lớp 7 lớp 9 Bụi titan với rèn và ép hoặc chế biến cơ khí

Bụi titan ASTM B338 lớp 7 lớp 9 Bụi titan với rèn và ép hoặc chế biến cơ khí

giới thiệu các ống titan lớp 7 và lớp 9 của ASTM B338:

Tiêu chuẩn ASTM B338 xác định các yêu cầu cho ống titan, đặc biệt là cho ống titan lớp 7 và lớp 9, được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực y tế, hàng không vũ trụ và công nghiệp.Các ống titan được biết đến với độ bền tuyệt vời của chúng, khả năng chống ăn mòn và khả năng tương thích sinh học, làm cho chúng lý tưởng cho các ứng dụng mà hiệu suất vật liệu là rất quan trọng.

Hợp kim titan lớp 7 chứa một lượng nhỏ palladium, làm tăng đáng kể khả năng chống ăn mòn của nó, đặc biệt là trong môi trường tiếp xúc với clorua và nước biển.Nó không chỉ có độ bền tương tự như Titanium lớp 2Điều này làm cho hợp kim titan lớp 7 trở thành vật liệu lý tưởng trong lĩnh vực y tế, thường được sử dụng cho cấy ghép chỉnh hình,cấy ghép răngCác hợp kim titan lớp 7 cung cấp sự ổn định và độ bền lâu dài khi tiếp xúc với môi trường như vậy.

Ngược lại, hợp kim titan lớp 9 có độ bền cao hơn và đặc biệt nổi tiếng với tỷ lệ sức mạnh so với trọng lượng tuyệt vời.Điều này làm cho lớp 9 hợp kim titan là một lựa chọn phổ biến trong ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, và nó cũng được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị y tế, đặc biệt là trong thay thế khớp và cấy ghép chỉnh hình.Hợp kim titan lớp 9 không chỉ có khả năng chống ăn mòn tốt mà còn có thể chịu được căng thẳng cơ học cao hơn, làm cho nó lý tưởng cho các thành phần đòi hỏi cả sức mạnh cao và trọng lượng thấp, chẳng hạn như các bộ phận cấu trúc máy bay và bộ trao đổi nhiệt.

Về mặt chế biến, ống titan có thể được định hình thông qua các phương pháp khác nhau, bao gồm rèn, ép hoặc gia công.Các quy trình này giữ lại các tính chất tuyệt vời của các ống titan trong khi cho phép chúng đáp ứng các yêu cầu thiết kế khác nhauTrong việc rèn, ống titan được nung nóng đến nhiệt độ cao và sau đó được hình thành thông qua áp lực, giúp cải thiện độ bền và cấu trúc hạt của vật liệu.Nén phù hợp hơn để sản xuất các ống titan với hình dạng hình học cụ thể và thường được sử dụng để sản xuất các thành phần cho các thiết bị y tế. Máy chế, chẳng hạn như xoắn, mài và mài, có thể đạt được chính xác kích thước và hình dạng mong muốn của ống titan, và nó được sử dụng rộng rãi cho các hình học phức tạp,như cấy ghép y tế và hệ thống ống dẫn đặc biệt.

Điều trị bề mặt của ống titan cũng rất quan trọng, đặc biệt là trong các ứng dụng y tế.ống titan thường được đánh bóng hoặc anodized để cải thiện chất lượng bề mặt và đảm bảo chúng không gây ra phản ứng tiêu cực khi được sử dụng trong cơ thể con ngườiĐối với cả hợp kim titan lớp 7 và lớp 9, các phương pháp xử lý và xử lý bề mặt này đảm bảo hiệu suất ổn định lâu dài trên các lĩnh vực khác nhau.

Nhìn chung, ống titan lớp 7 và lớp 9 cung cấp hiệu suất tổng thể tuyệt vời và được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực y tế, hàng không vũ trụ và công nghiệp.Cho dù cho các yêu cầu tương thích sinh học của cấy ghép chỉnh hình hoặc các yêu cầu sức mạnh của các thành phần hàng không vũ trụ, các hợp kim titan này cung cấp các giải pháp đáng tin cậy.

Sự khác biệt giữa lớp 7 và lớp 9:

Thành phần:

• Thể loại 7: Hợp kim titan này chứa một lượng nhỏ palladium (0,12% đến 0,25%).chẳng hạn như trong nước mặn hoặc tiếp xúc với một số hóa chất.
• Thể loại 9: Hợp kim này có tỷ lệ phần trăm cao hơn của nhôm (3,0-4,0%) và vanadi (2,5-3,5%), nhưng không có palladium.Sự kết hợp của nhôm và vanadi cho lớp 9 sức mạnh vượt trội và tính chất nhẹ.

Kháng ăn mòn:

• Thể loại 7: Do bổ sung palladium, hợp kim titan lớp 7 có khả năng chống ăn mòn vượt trội, đặc biệt là trong môi trường khắc nghiệt như clorua và nước biển.Điều này làm cho nó phù hợp hơn cho các ứng dụng trong ngành công nghiệp biển và hóa chất, cũng như trong cấy ghép y tế.
• Mức 9: Mặc dù lớp 9 vẫn thể hiện khả năng chống ăn mòn tốt do các tính chất vốn có của titan, nhưng nó không chịu được một số môi trường ăn mòn như lớp 7,đặc biệt khi so sánh với palladium được thêm vào.

Sức mạnh và đặc tính cơ học:

• Thể loại 7: Mặc dù Thể loại 7 có độ bền tốt, nó chủ yếu được chọn vì khả năng chống ăn mòn chứ không phải là độ bền cao.Nó phù hợp với các ứng dụng cấu trúc nhẹ, nơi hiệu suất cơ học cao không phải là mối quan tâm chính.
• Mức 9: Mức 9 có độ bền cao hơn Mức 7, làm cho nó phù hợp hơn cho các ứng dụng đòi hỏi cả độ bền cao và trọng lượng thấp.Nó thường được sử dụng trong ngành hàng không vũ trụ và các ứng dụng công nghiệp hiệu suất cao, nơi tỷ lệ sức mạnh-trọng lượng là một yếu tố quan trọng.

Ứng dụng:

• Mức 7: Thông thường được sử dụng trong cấy ghép y tế (ví dụ: cấy ghép chỉnh hình, cấy ghép nha khoa), thiết bị xử lý hóa học và môi trường biển, nơi có khả năng chống ăn mòn vượt trội là điều cần thiết.Tính tương thích sinh học của nó làm cho nó lý tưởng để sử dụng trong cơ thể con người.
• Thang 9: Thường được sử dụng trong các ứng dụng hàng không vũ trụ cho các thành phần cấu trúc, bộ trao đổi nhiệt, các bộ phận máy bay và các ứng dụng khác đòi hỏi độ bền cao và trọng lượng thấp.Nó cũng được sử dụng trong các thiết bị y tế, đặc biệt là khi hiệu suất cơ học là một mối quan tâm.

Trọng lượng:

• Mức 7: Đáng nặng hơn một chút so với lớp 9 do thành phần và tập trung vào khả năng chống ăn mòn.
• Mức 9: nhẹ hơn lớp 7 do độ bền cao hơn và mật độ thấp hơn, làm cho nó trở thành lựa chọn ưa thích trong các ứng dụng mà trọng lượng là một yếu tố quan trọng.

Chi phí:

• Thể loại 7: Thông thường đắt hơn vì có thêm palladium, một kim loại quý.
• Lớp 9: Nói chung rẻ hơn lớp 7 vì nó không chứa palladium và các yếu tố hợp kim (aluminium và vanadium) hiệu quả hơn về chi phí.

Tương thích sinh học:

• Mức 7: Thường được sử dụng nhiều hơn trong các ứng dụng y tế do khả năng tương thích sinh học và khả năng chống ăn mòn trong chất lỏng cơ thể.
• Mức 9: Mặc dù vẫn tương thích sinh học, nhưng nó không được sử dụng phổ biến trong cấy ghép y tế như Mức 7 do tập trung vào độ bền chứ không phải khả năng chống ăn mòn.

Bảng tóm tắt: