Là một nguyên tố kim loại hiếm, titan sở hữu những đặc tính vượt xa những nhận thức thông thường—đặc biệt trong thiết bị phát điện, nơi nhiệt độ chu trình nhiệt thấp của nó khiến nó trở thành vật liệu lý tưởng cho các ứng dụng cụ thể. Có tiềm năng phát triển một loại ống titan mới có khả năng hoạt động ở nhiệt độ cao hơn. So với các ống titan chịu lực cao nhiệt độ thấp hiện có, sự đổi mới này hứa hẹn hơn về việc bảo tồn kim loại và cải thiện hiệu quả. Mục tiêu trong tương lai là phát triển một hợp kim ống titan có thể chịu được nhiệt độ lên đến 650°C. Khi được sử dụng trong rôto tuabin áp suất cao, hợp kim này có thể giảm trọng lượng 20% so với rôto cơ bản thông thường.
Tuy nhiên, khi nhiệt độ hoạt động tăng lên, những thách thức mới xuất hiện, chẳng hạn như oxy hóa bề mặt, độ ổn định trong sản xuất luyện kim quy mô lớn, ăn mòn do ma sát, nguy cơ hỏa hoạn và ăn mòn giữa các hạt do muối nóng. Một số vấn đề này có thể được giảm thiểu thông qua lớp phủ hoặc xử lý bề mặt, và nghiên cứu trong lĩnh vực này hiện đang được tiến hành.
Ống titan được sản xuất thông qua dây chuyền sản xuất liên tục tự động bao gồm uốn nguội, hàn, xử lý nhiệt trực tuyến, nắn đường kính, kiểm tra không phá hủy và kiểm tra độ kín khí. Với sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp titan và những cải tiến liên tục trong công nghệ hàn, hiệu quả sản xuất ống titan dự kiến sẽ tăng lên đáng kể, đảm bảo độ ổn định, tính nhất quán và năng suất chất lượng cao hơn. Chiều dài của ống có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng.
Theo thông lệ, ống titan được sản xuất thông qua quy trình cán hoặc kéo. Các phương pháp này đòi hỏi một lượng lớn dầu cán và dầu kéo, gây ô nhiễm nghiêm trọng cho địa điểm sản xuất. Sau khi cán hoặc kéo, dầu mỡ và vết bẩn trên bề mặt bên trong và bên ngoài của ống phải được loại bỏ thông qua việc tẩy dầu mỡ và tẩy rửa, các quy trình gây ô nhiễm môi trường đáng kể.
Để bảo vệ sức khỏe của người vận hành và bảo vệ môi trường, phải thực hiện các thiết bị và biện pháp bảo vệ bổ sung. Điều này làm tăng vốn đầu tư và do đó, làm tăng chi phí sản xuất hàng hóa. Ngược lại, dây chuyền sản xuất tự động cho ống titan cho phép sản xuất quy mô lớn với chất lượng ổn định và hiệu quả cao. Ngoài việc tiêu thụ tối thiểu nước, điện và các tài nguyên năng lượng khác, quá trình sản xuất phần lớn không gây ô nhiễm.
