Các loại đúc titan có độ bền cao, mật độ thấp, tính chất cơ học tuyệt vời, độ dẻo dai tốt và khả năng chống ăn mòn.nhạy cảm với các tạp chất hấp thụ như hydroTiêu thụ titan trong ngành công nghiệp bắt đầu vào năm 1948.Với sự phát triển của ngành công nghiệp hàng không, ngành công nghiệp titan đã tăng trưởng với tốc độ trung bình hàng năm khoảng 8%.với gần 30 loại đúc titan có sẵnCác loại đúc titan được sử dụng rộng rãi nhất là Ti-6Al-4V (TC4), Ti-5Al-2.5Sn (TA7) và titan tinh khiết công nghiệp (TA1, TA2 và TA3).
Các loại đúc titan chủ yếu được sử dụng trong sản xuất các thành phần máy nén cho động cơ máy bay, tiếp theo là các bộ phận cấu trúc cho tên lửa, tên lửa và máy bay tốc độ cao.Titanium và hợp kim của nó bắt đầu được áp dụng trong các ngành công nghiệp chung, chẳng hạn như điện cực cho phân giải điện, tụ trong nhà máy điện, máy sưởi cho lọc dầu mỏ và khử muối nước biển, và các thiết bị kiểm soát ô nhiễm môi trường.Titanium và hợp kim của nó đã trở thành vật liệu cấu trúc chống ăn mòn thiết yếuNgoài ra, chúng được sử dụng trong sản xuất vật liệu lưu trữ hydro và hợp kim nhớ hình dạng.
Tiêu chuẩn:
Tiêu chuẩn Trung Quốc: GB/T 16598-1996
Tiêu chuẩn Mỹ: ASTM B381
Vật liệu: TA0, TA1, TA2, TA3, TC4
Điều kiện giao hàng:
Sản phẩm được sưởi (M)
Xử lý nóng (R)
Xử lý lạnh (Y) (Xử nghiệm lò sưởi, siêu âm)
Bao bì: Bao bì hộp hộp hoặc hộp gỗ
Phương pháp xử lý bề mặt: xoắn và đánh bóng
Chất lượng bề mặt:
Độ thô bề mặt (Ra) của hai mặt cuối không được vượt quá 3,2 μm (đối với các yêu cầu thử nghiệm siêu âm).
Độ thô bề mặt (Ra) của bề mặt bên trong và bên ngoài không được vượt quá 12,5 μm (đối với thử nghiệm siêu âm hình trụ, Ra không được vượt quá 3,2 μm,và bề mặt chu vi phải đáp ứng yêu cầu này).
Phân kính của vòm phải nằm trong khoảng 5-15 mm.
Bề mặt sản phẩm phải không có các khiếm khuyết có thể nhìn thấy như vết nứt, nếp nhăn hoặc lớp vỏ kép.
Các khiếm khuyết bề mặt địa phương có thể được loại bỏ bằng cách nghiền, miễn là độ sâu loại bỏ không vượt quá độ khoan dung kích thước và đáp ứng kích thước tối thiểu được phép.
Tỷ lệ chiều sâu/chiều rộng của mài trên hai mặt cuối không được vượt quá 1:6, và trên bề mặt bên trong và bên ngoài, nó không được vượt quá 1:10.
Việc nghiền trên bề mặt bên ngoài phải được thực hiện theo hướng trục.
