Khả Năng Chịu Axit Clohydric: Trong môi trường axit clohydric 30% ở 80°C, tốc độ ăn mòn hàng năm của TC4 là<0.02mm, thấp hơn đáng kể so với thép không gỉ 316L.
Khả Năng Chống Ăn Mòn Do Ứng Suất Sulfua Hydro: Trong điều kiện khắc nghiệt với áp suất riêng phần H₂S là 0.1MPa và nồng độ Cl⁻ là 5*10⁴ mg/L, thanh titan TC4 vẫn ổn định, không có nguy cơ nứt do ăn mòn ứng suất.
Khả Năng Chống Ăn Mòn-Xói Mòn: Với độ cứng bề mặt HRC 36, nó có thể chịu được sự xói mòn tốc độ cao từ các môi trường chứa các hạt rắn.
Mật độ chỉ 4.43 g/cm³, giảm trọng lượng 40% so với thép không gỉ cùng thông số kỹ thuật, do đó làm giảm tải trọng thiết bị và chi phí lắp đặt.
Tuổi thọ kéo dài hơn 15 năm, giảm tổng chi phí vòng đời từ 30%-50%.
Các Đơn Vị Tinh Lọc: Các bộ phận bên trong của lò phản ứng hydro hóa, bó ống trao đổi nhiệt.
Khử Lưu Huỳnh Khí Tự Nhiên: Giá đỡ đóng gói trong tháp khử lưu huỳnh, bu lông cho tháp tái sinh.
Nứt Ethylene: Khung đỡ cho lò nứt nhiệt độ cao, đầu nối cho bộ làm nguội.
Theo Sách Xanh Phát Triển Vật Liệu Hóa Dầu Trung Quốc 2024:
Quy mô thị trường nội địa của hợp kim titan cho các ứng dụng hóa dầu dự kiến sẽ vượt quá ¥8 tỷ vào năm 2025, với TC4 chiếm hơn 60%.
Các lĩnh vực mới nổi như năng lượng hydro và CCUS sẽ thúc đẩy nhu cầu lớn hơn đối với thanh TC4.
Kết Luận: Từ "sự phụ thuộc vào nhập khẩu" đến "đột phá trong nước", những tiến bộ công nghệ trong thanh hợp kim titan TC4 không chỉ giải quyết các thách thức "nút thắt cổ chai" quan trọng trong ngành hóa dầu mà còn thúc đẩy quá trình chuyển đổi sang hoạt động hiệu quả cao và ít carbon hơn thông qua các đặc tính trọng lượng nhẹ và tuổi thọ dài của chúng.
