|
| Tên thương hiệu: | LHTI |
| Số mẫu: | LH-12 |
| MOQ: | 10kg |
| Điều khoản thanh toán: | L/C,D/P,T/T, Western Union, paypal, v.v. |
| Khả năng cung cấp: | 50000 kg mỗi tháng |
2.4 mm Titanium TIG Wire: Phù hợp, Cấp liệu và Hoàn thiện
Hầu hết các mối hàn titan đều chọn một đường kính dây phụ liệu và giữ nguyên. Trang này nói về kích thước được chọn thường xuyên nhất, và về ba yếu tố mà đường kính đó thực sự kiểm soát: liệu dây có đến được mối nối hay không, liệu nó có cấp liệu mà không bị cong vênh hay không, và hình dạng của mối hàn hoàn thiện trông như thế nào.
Tại sao 2.4 mm trở thành kích thước tiêu chuẩn
Ở mức 2.4 mm, khoảng ba phần ba mươi giây inch, dây đủ cứng để đẩy vào mối nối bằng tay mà không bị lệch, và đủ mỏng để mỏ hàn cầm tay có thể làm nóng chảy nó ở dải 90 đến 130 ampe được sử dụng trên titan không hợp kim dày 3 đến 6 mm. Nhỏ hơn thì dây bị cong vênh trước khi đến được mối nối hẹp; lớn hơn thì dòng điện cần thiết để làm nóng chảy nó bắt đầu quá nhiệt các phần mỏng. Sự cân bằng đó là lý do tại sao các chứng nhận quy trình thường được viết xung quanh kích thước này.
| Mối nối và độ dày | Dải dòng điện | Tại sao đường kính này phù hợp | Khi nào cần thay đổi kích thước |
|---|---|---|---|
| Tấm CP dày 3 đến 6 mm, mối nối vuông | 90 đến 130 A | Lấp đầy khoảng trống nhỏ trong một hoặc hai lần đi | 1.6 mm dưới 2 mm độ dày |
| Mối nối ống có khí bảo vệ | 80 đến 110 A | Đủ cứng để đến được mối nối mà không bị lệch | 3.2 mm cho các lần điền đầy thành dày |
| Sửa chữa các bộ phận đúc hoặc rèn | 100 đến 140 A | Đắp kim loại nhanh, do đó nhiệt đầu vào vẫn thấp | 1.2 mm cho sửa chữa thẩm mỹ |
| Ống thành mỏng 1.5 đến 2 mm | 45 đến 70 A | Chỉ hoạt động ở cuối thấp của phạm vi | 1.6 mm dễ kiểm soát hơn |
| Đầu hàn quỹ đạo trên ống | 60 đến 90 A | Cấp liệu qua ống lót 2.4 mm mà không bị cong vênh | 0.8 mm cho đầu buồng kín |
Các dải dòng điện trên là điểm khởi đầu cho công việc dòng điện một chiều cực âm với tấm chắn kéo theo, không phải là cài đặt để sao chép mà không có thử nghiệm quy trình. Titan dẫn nhiệt kém so với thép, vì vậy cùng một cường độ dòng điện phù hợp với tấm dày 4 mm sẽ làm quá nhiệt tấm dày 2 mm; bảng cho biết hướng thay đổi thay vì một công thức.
Hai bảng dưới đây trả lời các câu hỏi khác nhau
Bảng đầu tiên đọc từ kim loại nền đến dây phụ liệu: Hợp kim 1 đến ERTi-1, Hợp kim 2 đến ERTi-2, Hợp kim 4 đến ERTi-4, Hợp kim 5 đến ERTi-5, Hợp kim 7 đến ERTi-7, với giới hạn độ bền kéo và giới hạn chảy tối thiểu của dây phụ liệu được đắp bên cạnh mỗi loại. Bảng thứ hai là hóa học AWS A5.16, với số UNS và giới hạn oxy, nitơ, hydro, sắt, nhôm, vanadi và paladi cho mỗi chỉ định.
Không bảng nào là sự đảm bảo độ bền mối nối. Giá trị độ bền kéo thuộc về lớp đắp dây phụ liệu, và mối nối giữa các tấm không hợp kim không thể bền hơn các tấm bất kể dây phụ liệu được sử dụng. Đó là lý do tại sao việc sử dụng dây phụ liệu dưới mức tiêu chuẩn là thực hành bình thường trên titan CP và việc sử dụng dây phụ liệu trên mức tiêu chuẩn thì không: dây phụ liệu mạnh hơn tập trung ứng suất vào vùng ảnh hưởng nhiệt thay vì phân tán nó.
Thanh dài hoặc cuộn
Các đoạn cắt dài một mét dành cho mỏ hàn cầm tay. Chúng cho phép thợ hàn làm việc quanh mặt bích mà không cần kéo theo bộ cấp liệu, và chúng dễ dàng giữ sạch vì mỗi đoạn được xử lý một lần. Cuộn dây phù hợp với đầu hàn quỹ đạo và các tế bào robot, nơi dây được cấp liệu từ ống lót và không bao giờ bị chạm vào.
Dây 2.4 mm đặt yêu cầu cao hơn lên ống lót đó so với dây 0.8 mm. Nếu ống lót được định cỡ cho dây nhỏ hơn thì cuộn dây bị cọ xát, bề mặt bị mài mòn, và các mảnh vụn đi vào vũng hàn dưới dạng tạp chất. Hãy khớp ống lót và áp suất trục lăn dẫn động với đường kính, và kiểm tra dây xem có bị dẹt sau khi kéo dài hay không.
| Nội dung cần ghi trên đơn đặt hàng | Các tùy chọn trên trang này | Tại sao nó thay đổi mối hàn | Cách kiểm tra |
|---|---|---|---|
| Chỉ định dây phụ liệu | ERTi-1, ERTi-2, ERTi-4, ERTi-7 | Thiết lập hóa học vũng hàn so với mác kim loại nền | Giấy chứng nhận và PMI khi nhận hàng |
| Đường kính và dung sai | 2.4 mm, cộng hoặc trừ 0.05 mm | Kiểm soát độ bám của cấp liệu và mật độ dòng điện | Panme ở ba điểm |
| Chiều dài hoặc cuộn | Các đoạn cắt 1 m, cuộn 5 kg | Cách xử lý, và liệu có sử dụng bộ cấp liệu hay không | Số lượng và trọng lượng gộp |
| Bề mặt | Tẩy sạch hoặc đánh bóng | Dư lượng gia công là nguồn gây rỗ | Kiểm tra bằng mắt và báo cáo tẩy rửa |
| Mức chứng nhận | EN 10204 3.1 | Khả năng truy xuất nguồn gốc cho công việc áp lực và y tế | Số lô trùng với số lô sản xuất |
Bề mặt và cách xử lý
Tẩy sạch là bề mặt hàn thông thường: axit loại bỏ oxit và dư lượng gia công trong một bước, và dây sau đó được đóng gói khô. Dây đánh bóng sáng hơn và cấp liệu mượt mà hơn trong ống lót biên, nhưng đánh bóng là một thao tác cơ học và đường kính phải được kiểm tra sau đó. Dây đen vẫn còn chất bôi trơn từ quá trình gia công và là lựa chọn kém phù hợp nhất cho mối nối sẽ được chụp X-quang.
Lau dây bằng cồn isopropyl trước khi cho vào mỏ hàn, và đeo găng tay sạch. Dấu vân tay mang theo clorua và carbon, và trên titan cả hai thứ này đều trở thành rỗ hoặc lớp alpha cứng dọc theo mối hàn.
Ghi chú đặt hàng
Ghi rõ mác kim loại nền trước, vì nó quyết định chỉ định dây phụ liệu, sau đó là đường kính và dung sai đi kèm, sau đó là hình thức, bề mặt và mức báo cáo. Nếu dây dành cho bộ phận áp lực, hãy ghi rõ mã quy trình được viết theo đó, để chứng nhận và quy trình hàn nói về cùng một loại vật liệu.
Hình ảnh sản phẩm
