Đá thổi trượt trên vòm PN16 Ti Gr2 Gr5 Gr7 Mặt nâng RF cho đường ống dẫn dầu khí

2. Các loại của DIN 86030 Titanium Hubbed Slip On Flange

1. Titanium lớp 2 (Ti-CP):

   Thành phần: Titanium tinh khiết thương mại với thành phần 99,2% titanium, 0,25% sắt, 0,3% oxy và số lượng nhỏ các nguyên tố khác.

   Tính chất:

   Sức mạnh: tương đối thấp so với hợp kim; cao hơn nhiều thép nhưng thấp hơn các loại titan hợp kim.

   Chống ăn mòn: Tốt trong hầu hết các môi trường, đặc biệt là chống clorua.

   Khả năng hàn: Khả năng hàn và chế tạo tốt.

   Ứng dụng: Xử lý hóa chất, môi trường biển, cấy ghép y tế (không chịu tải) và kiến trúc.

    

   Titanium lớp 5 (Ti-6Al-4V):

   Thành phần: Hợp kim titan có chứa 90% titan, 6% nhôm và 4% vanadium.

   Tính chất:

   Sức mạnh: Tỷ lệ sức mạnh-trọng lượng tuyệt vời, vượt trội hơn Titanium lớp 2.

   Chống ăn mòn: Chống ăn mòn tốt, không cao như lớp 2 nhưng phù hợp với nhiều môi trường.

   Chống nhiệt độ: Giữ sức mạnh ở nhiệt độ cao, làm cho nó phù hợp với các ứng dụng hàng không vũ trụ và hiệu suất cao.

   Ứng dụng: Các bộ phận không gian (các khung máy bay, động cơ phản lực), thiết bị hàng hải, cấy ghép y tế, các bộ phận ô tô và thiết bị thể thao.

    

   Titanium lớp 7 (Ti-0,15Pd):

   Thành phần: Hợp kim titan với 0,15% palladium được thêm vào.

   Tính chất:

   Chống ăn mòn: Chống ăn mòn tuyệt vời, đặc biệt là trong môi trường giảm.

   Khả năng hàn: Khả năng hàn tốt, phù hợp với hàn và chế tạo.

   Sức mạnh: Sức mạnh thấp hơn so với lớp 5, nhưng đủ cho nhiều ứng dụng.

   Ứng dụng: Xử lý hóa chất, nhà máy khử muối, môi trường biển và các ứng dụng khác đòi hỏi độ ăn mòn cao hơn.

   Yêu cầu hóa học
   	N	C	H	Fe	O	Al	V	Pd	Mo.	Ni	Ti
   Gr1	0.03	0.08	0.015	0.20	0.18	/	/	/	/	/	bóng
   Gr2	0.03	0.08	0.015	0.30	0.25	/	/	/	/	/	bóng
   Gr5	0.05	0.08	0.015	0.40	0.20	5.5~6.75	3.5~4.5	/	/	/	bóng
   Gr7	0.03	0.08	0.015	0.30	0.25	/	/	0.12~0.25	/	/	bóng
   Gr12	0.03	0.08	0.015	0.30	0.25	/	/	/	0.2~0.4

3.Thông số kỹ thuật cho DIN 86030 Titanium Hubbed Slip On Flange

4Ưu điểm của DIN86030 Titanium Hubbed Slip On Flanges:

CácDIN 86030 Titanium Hubbed Slip-On Flangescung cấp một số lợi thế, làm cho chúng trở thành lựa chọn ưa thích cho các ứng dụng công nghiệp khác nhau:

Kháng ăn mòn:Titanium có khả năng chống ăn mòn cao trong một loạt các môi trường hung hăng, bao gồm nước biển, axit và clorua.Kháng ăn mòn này đảm bảo tuổi thọ và độ tin cậy trong điều kiện khó khăn, chẳng hạn như môi trường biển và các nhà máy chế biến hóa chất.

Tỷ lệ sức mạnh cao so với trọng lượng:Titanium sở hữu một tỷ lệ sức mạnh đáng chú ý so với trọng lượng, vượt trội hơn nhiều kim loại khác như thép.Tính chất này làm cho DIN 86030 flanges phù hợp với các ứng dụng mà giảm trọng lượng mà không ảnh hưởng đến sức mạnh là rất quan trọng, chẳng hạn như hàng không vũ trụ và kỹ thuật hiệu suất cao.

Độ bền:Titanium được biết đến với độ bền đặc biệt và khả năng chống mài mòn.làm cho chúng đáng tin cậy trong các quy trình công nghiệp đòi hỏi.

Tương thích sinh học:Titanium tương thích sinh học và không độc hại, làm cho nó phù hợp cho các ứng dụng trong thiết bị y tế và thiết bị khi cần tiếp xúc với cơ thể con người.Tính chất này mở rộng khả năng sử dụng của nó ngoài môi trường công nghiệp vào lĩnh vực y tế và y sinh.

Dễ dàng cài đặt:Vòng trượt dễ dàng sắp xếp và hàn hơn so với các loại vạch khác, giảm thời gian lắp đặt và chi phí lao động.Thiết kế hubbed của DIN 86030 flanges cung cấp thêm bề mặt hàn, đảm bảo một kết nối an toàn và vững chắc giữa vòm và ống.

Sự đa dạng:DIN 86030 Titanium Hubbed Slip-On Flanges tìm thấy các ứng dụng trên nhiều ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm chế biến hóa học, dầu khí, hàng không vũ trụ, hàng hải và ngành y sinh.Tính linh hoạt của chúng xuất phát từ sự kết hợp độc đáo của titanium, cho phép họ hoạt động tốt trong môi trường đa dạng và đòi hỏi.

5. Quá trình sản xuất của DIN 86030 Titanium Hubbed Slip On Flanges:

Chọn vật liệu:

Hợp kim titan: Quá trình bắt đầu với việc chọn hợp kim titan phù hợp dựa trên các yêu cầu ứng dụng.15Pd), được lựa chọn cho tính chất cơ học cụ thể, khả năng chống ăn mòn và các đặc điểm liên quan khác.

Cắt và đúc:

Chuẩn bị nguyên liệu thô: Các thanh hoặc thanh titan được cắt thành chiều dài phù hợp dựa trên kích thước vít cần thiết.

Rèn hoặc lăn: Vật liệu titan được nung nóng đến nhiệt độ tối ưu và được định hình bằng cách sử dụng kỹ thuật rèn hoặc lăn để tạo thành các vỏ trống vỏ đầu tiên.Điều này bao gồm hình thành cổ và mặt vòm.

Máy gia công:

Xoay và mài: Các mảnh titan rỗng được rèn hoặc cuộn phải trải qua các hoạt động gia công chính xác.Điều này bao gồm xoay để đạt được đường kính bên ngoài mong muốn (OD) và mài để tạo ra mặt miếng (mặt nâng, mặt phẳng hoặc khớp kiểu vòng theo thông số kỹ thuật ASME B16.5).

Khoan: Các lỗ được khoan vào vòm để chứa các bu lông và đảm bảo sự liên kết đúng với các đường ống kết nối.

Chuẩn bị hàn:

Biến: Các đầu của sườn cổ hàn, đặc biệt là khu vực nó kết nối với ống, được biến để tạo điều kiện hàn dễ dàng.

Đồng hàn:

Quá trình hàn: Các miếng kệ cổ hàn titan thường được hàn bằng cách hàn TIG (Tungsten Inert Gas) hoặc các phương pháp tương tự phù hợp với hợp kim titan.hàn được thực hiện một cách cẩn thận để duy trì một bầu không khí được bảo vệ (argon hoặc helium) để ngăn ngừa ô nhiễm và oxy hóa, có thể làm tổn hại khả năng chống ăn mòn của titan.

Kiểm tra hàn: Kiểm tra sau hàn bao gồm các phương pháp thử nghiệm không phá hoại (NDT) như thử nghiệm chất xâm nhập thuốc nhuộm hoặc thử nghiệm siêu âm để xác minh tính toàn vẹn của hàn.

Xử lý nhiệt (nếu cần thiết):

Lấy nếp nhăn: Tùy thuộc vào hợp kim titan và các yêu cầu cụ thể, xử lý nhiệt lấy nếp nhăn hoặc giảm căng có thể được áp dụng để tối ưu hóa tính chất vật liệu và giảm căng dư.

Kiểm tra và kiểm tra cuối cùng:

Kiểm tra kích thước: Mỗi sợi dây chuyền cổ hàn được kiểm tra kích thước nghiêm ngặt để đảm bảo nó đáp ứng các độ khoan dung và thông số kỹ thuật chính xác, bao gồm cả các quy định của ASME B16.5.

Kiểm tra trực quan và bề mặt: Kiểm tra trực quan đảm bảo không có khiếm khuyết hoặc thiếu sót bề mặt có thể ảnh hưởng đến hiệu suất hoặc tính toàn vẹn.

Kiểm tra áp suất: Kiểm tra áp suất thủy tĩnh hoặc khí nén có thể được thực hiện để xác minh tính toàn vẹn áp suất và khả năng rò rỉ của miếng vòm trong các điều kiện được chỉ định.

Điều trị bề mặt và hoàn thiện:

Lớp phủ bề mặt: Tùy thuộc vào ứng dụng, các phương pháp xử lý bề mặt như thụ động hoặc anodizing có thể được áp dụng để tăng cường khả năng chống ăn mòn hoặc cải thiện kết thúc bề mặt.

Nhãn hiệu và nhận dạng: Mỗi miếng kẹp được đánh dấu với thông tin thiết yếu như chất lượng vật liệu, kích thước, lớp áp suất và nhận dạng của nhà sản xuất để có thể truy xuất.

Bao bì và vận chuyển

Sau khi kiểm tra và thử nghiệm được hoàn thành một cách thỏa đáng, các miếng lót cổ hàn titan được đóng gói cẩn thận để ngăn ngừa hư hỏng trong quá trình vận chuyển và lưu trữ.Sau đó chúng được vận chuyển đến khách hàng hoặc trung tâm phân phối.

6Tiêu chuẩn của Titanium Hubbed Slip On Flange

AFNOR NF E29-200-1: Tiêu chuẩn Pháp cho các miếng kẹp, bao gồm các miếng kẹp titan.

ASME ANSI B16.5: Tiêu chuẩn của Hiệp hội Kỹ sư Cơ khí Mỹ (ASME) cho các vòm ống và phụ kiện vòm. Nó bao gồm vòm titan được sử dụng ở Bắc Mỹ và quốc tế.

AWWA C207: Tiêu chuẩn của Hiệp hội Công nghiệp Nước Hoa Kỳ (AWWA) cho các vòm ống thép cho dịch vụ công trình nước, bao gồm vòm titan được sử dụng trong các ứng dụng xử lý nước.

BS1560, BS 4504, BS 10: Tiêu chuẩn của Anh cho các vòm ống và bu lông, bao gồm các vật liệu titan.

ISO7005-1: Tiêu chuẩn của Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế (ISO) cho các miếng miếng kim loại, bao gồm miếng miếng titan.

MSS SP 44: Hiệp hội Tiêu chuẩn hóa nhà sản xuất (MSS) của tiêu chuẩn công nghiệp van và phụ kiện cho các vòm ống thép. Nó bao gồm vòm titan.

AS2129: Tiêu chuẩn Úc cho các miếng kẹp, bao gồm các miếng kẹp titan.

CSA Z245.12: Tiêu chuẩn Canada cho các miếng lót ống thép, bao gồm các vật liệu titan.

DIN2573, DIN2576, DIN2501, DIN2502: Tiêu chuẩn Đức (DIN) cho các miếng kẹp, bao gồm các loại và kích thước khác nhau của miếng kẹp titan.

EN1092-1, EN1759-1: Tiêu chuẩn châu Âu (EN) cho các vòm, bao gồm vòm titan.

JIS B2220: Tiêu chuẩn công nghiệp Nhật Bản (JIS) cho các miếng vòm ống thép, bao gồm các miếng vòm titan.

UNI 2276, UNI 2277, UNI 2278, UNI 6089, UNI 6090: Tiêu chuẩn Ý (UNI) cho các miếng lót ống, bao gồm các vật liệu titan.

7. Các loại mặt khác nhau của các tấm titanium:

Mặt nâng (RF):

1. Thiết kế:

   • Bề mặt nâng: Một mặt nâng có một phần nhỏ xung quanh lỗ khoan lớn hơn một chút so với đường kính của ống. Điều này tạo ra một sườn (hoặc mặt nâng) trên bề mặt của sườn.
   • Bề mặt niêm phong: Mặt được nâng lên phục vụ như bề mặt niêm phong chính nơi mà miếng dán dựa. Nó cung cấp một niêm phong chặt chẽ khi được nén chống lại sợi vòm giao phối.

2. Ưu điểm:

   • Tăng cường niêm phong: Thiết kế mặt nâng tập trung nén miếng đệm vào một khu vực nhỏ hơn, cải thiện hiệu quả của niêm phong.
   • Bảo vệ: Mặt được nâng lên giúp bảo vệ bề mặt vòm khỏi bị hư hại trong khi xử lý và lắp đặt.

3. Ứng dụng:

   • Thông thường: Các miếng kẹp mặt nâng phổ biến hơn trong các ứng dụng công nghiệp tiêu chuẩn, nơi có dấu ấn đáng tin cậy và không rò rỉ là điều cần thiết.
   • Đánh giá áp suất: Thích hợp cho các ứng dụng áp suất cao hơn vì mặt nâng cao cho phép nén tốt hơn của miếng đệm.

Mặt phẳng (FF):

1. Thiết kế:

   • Bề mặt mịn: Vòng mặt phẳng có bề mặt phẳng hoặc mịn mà không có bất kỳ nhô hoặc khu vực nâng xung quanh lỗ.
   • Bề mặt niêm phong: Niêm phong được thực hiện bằng cách đặt miếng dán trực tiếp trên bề mặt phẳng của miếng niêm phong.

2. Ưu điểm:

   • Dễ dàng sắp xếp: Flat Face flanges dễ dàng sắp xếp trong quá trình lắp ráp vì không có bề mặt cao để đối phó.
   • Tiết kiệm không gian: Chúng đòi hỏi ít không gian hơn so với các miếng kẹp mặt nâng, có thể có lợi trong các cài đặt chặt chẽ.

3. Ứng dụng:

   • Chuyên ngành: Flat Face flanges thường được sử dụng trong áp dụng áp suất thấp và không quan trọng, nơi các yêu cầu niêm phong ít nghiêm ngặt hơn.
   • Các miếng dán đặc biệt: Có thể yêu cầu các miếng dán đặc biệt (như miếng dán toàn bộ mặt) bao phủ toàn bộ mặt miếng dán để đảm bảo niêm phong đúng cách.

Lựa chọn giữa khuôn mặt nâng cao và khuôn mặt phẳng:

• Nhu cầu áp suất và niêm phong: Các miếng kẹp mặt nâng được ưa thích cho các ứng dụng áp suất cao hơn, nơi mà một niêm phong đáng tin cậy là rất quan trọng.Flat Face flanges phù hợp cho các ứng dụng áp suất thấp hơn hoặc khi hạn chế không gian là một mối quan tâm.

• Chọn đệm: Việc lựa chọn đệm (chẳng hạn như loại vòng hoặc mặt đầy đủ) phụ thuộc vào loại mặt vòm (RF hoặc FF) và các yêu cầu ứng dụng cho tính toàn vẹn của niêm phong.

8. Titanium Hubbed trượt trên kiểm tra flange

Kiểm tra thị giác (VT):Điều này liên quan đến việc kiểm tra bề mặt của hàn và miếng lót bằng thị giác để phát hiện bất kỳ khiếm khuyết nào có thể nhìn thấy như vết nứt, độ xốp hoặc hồ sơ hàn không phù hợp.

Xét nghiệm siêu âm (UT):Kỹ thuật này sử dụng sóng âm tần số cao để phát hiện các khiếm khuyết bên trong vật liệu, chẳng hạn như lỗ hổng, bao gồm hoặc vết nứt.

Xét nghiệm X quang (RT):Phương pháp này sử dụng tia X hoặc tia gamma để tạo ra hình ảnh về cấu trúc bên trong của hàn và sườn. Nó hiệu quả để phát hiện các khiếm khuyết bên trong và đánh giá chất lượng hàn.

Kiểm tra hạt từ (MT):MT được sử dụng để phát hiện các khiếm khuyết bề mặt và gần bề mặt trong vật liệu sắt từ.phương pháp này có thể không áp dụng trừ khi có vật liệu từ tính gần đó hoặc lớp phủ có thể được từ tính.

Kiểm tra chất thâm nhập / chất thâm nhập thuốc nhuộm (PT):PT liên quan đến việc áp dụng chất nhuộm xuyên qua bề mặt của hàn và sau đó loại bỏ chất nhuộm dư thừa để tiết lộ các khiếm khuyết phá vỡ bề mặt.

Kiểm tra dòng Eddy (ET):ET sử dụng cảm ứng điện từ để phát hiện các khiếm khuyết bề mặt và gần bề mặt trong vật liệu dẫn điện như titan.

Phân phát âm (AE):AE liên quan đến việc giám sát phát thải âm thanh từ vật liệu chịu căng thẳng để phát hiện những thay đổi chỉ ra các khiếm khuyết như nứt hoặc rò rỉ.

Bảo vệ môi trường: Tính bền chống ăn mòn và hóa chất làm cho nó hữu ích trong các ứng dụng bảo vệ môi trường như các nhà máy xử lý nước thải và hệ thống kiểm soát ô nhiễm.